سطح کے علاج کے بہت سے عملوں میں، ایک ایسا عمل ہے جو مصنوعات کی سطح کو سیاہ، قوس قزح کا رنگ یا سرمئی بنا سکتا ہے، جو دھاتی رنگ کے قریب ہے، یہ عمل فاسفیٹنگ کا عمل ہے۔
فاسفیٹ کیا ہے
فاسفٹنگ ایک کیمیائی رد عمل ہے جو سطح پر ایک فلم بناتا ہے (فاسفیٹنگ فلم)۔
فاسفیٹنگ کا عمل بنیادی طور پر دھات کی سطح میں استعمال ہوتا ہے، اس کا مقصد دھات کی سطح کے لیے حفاظتی فلم فراہم کرنا بھی ہے، تاکہ دھات کو ہوا سے الگ کر دیا جائے تاکہ اسے خراب ہونے سے بچایا جا سکے۔ اسے پینٹنگ سے پہلے کچھ پراڈکٹس کے پرائمر کے لیے بھی استعمال کیا جائے گا، فاسفیٹنگ فلم کی اس پرت کے ساتھ پینٹ کی پرت کے چپکنے اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، دھات کی سطح کو مزید خوبصورت بنانے کے لیے سجاوٹ کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور چکنا کرنے والی فلم بھی کھیلی جا سکتی ہے۔ کچھ دھاتوں کی کولڈ پروسیسنگ میں کردار۔
فاسفیٹنگ کے بعد، ورک پیس کو زیادہ دیر تک آکسائڈائزڈ اور زنگ نہیں لگے گا، اس لیے فاسفیٹنگ کا اطلاق بہت وسیع ہے، اور یہ عام طور پر استعمال ہونے والی دھات کی سطح کے علاج کا عمل بھی ہے، جو آٹوموبائل، بحری جہاز، مشینری مینوفیکچرنگ میں زیادہ سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ اور دیگر صنعتوں.
تاہم، فاسفیٹنگ کے عمل میں زیادہ حل تلچھٹ، کھردری سطح، اعلی فاسفیٹنگ درجہ حرارت، طویل وقت اور زیادہ لاگت کے نقصانات بھی ہیں۔
فاسفیٹنگ کی ترقی کی تاریخ
درحقیقت، فاسفیٹنگ کے عمل کو ایک طویل عرصے سے تیار کیا گیا ہے، یہ ایک جدید دھاتی سطح کا علاج ہونا چاہئے، جو پہلے ایجاد ہوا تھا، اس کی ترقی بھی مختلف ادوار سے گزری ہے۔
1869 میں برطانیہ میں، کسی نے پایا کہ فاسفیٹنگ فلم دھات کی سطح پر استعمال کی جا سکتی ہے، مؤثر طریقے سے دھات کو طویل عرصے تک سنکنرن سے بچا سکتی ہے، اور اس وقت پیٹنٹ کے لیے بھی درخواست دی، جس نے اس کی بنیاد بھی رکھی۔ فاسفٹنگ کی ٹیکنالوجی اور ترقی۔
20 ویں صدی کے آغاز سے، فاسفیٹنگ کا علاج صنعتی مصنوعات میں استعمال ہونا شروع ہوا، جس نے فاسفیٹنگ کے عمل کی ترقی اور پیشرفت کو بھی فروغ دیا، تب سے فاسفیٹنگ کا علاج تیزی سے ترقی کر رہا ہے اور عملی اطلاق کی مدت میں داخل ہوا ہے۔
جدید دور میں، مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، فاسفیٹنگ کا عمل بھی مسلسل بہتر ہو رہا ہے، بنیادی طور پر کم درجہ حرارت، کم سلیگ، ماحولیاتی تحفظ اور غیر زہریلا ترقی کی سمت۔
فاسفٹنگ کی درجہ بندی اور اطلاق
عام حالات میں، سطح کا علاج ایک رنگ دکھانا ہوتا ہے، لیکن فاسفیٹنگ کا علاج اصل ضروریات پر مبنی ہوسکتا ہے، مختلف فاسفیٹنگ ایجنٹوں کے استعمال سے مختلف رنگ دکھائے جائیں گے، جو کہ ہم اکثر دیکھتے ہیں کہ فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ میں سرمئی، رنگ یا سیاہ ہوتا ہے۔
آئرن سیریز فاسفٹنگ
فاسفیٹنگ کے بعد، سطح قوس قزح کے رنگ اور نیلے رنگ دکھائے گی، اس لیے اسے کلر فاسفورس کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، فاسفیٹنگ مائع بنیادی طور پر مولیبڈیٹ کو خام مال کے طور پر لیتا ہے، سٹیل کے مواد کی سطح پر قوس قزح کے رنگ کی فاسفیٹنگ فلم بنائے گا، اور بنیادی طور پر کوٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ورک پیس کی سنکنرن مخالف صلاحیت کو حاصل کرنے اور سطح کی کوٹنگ کی بائنڈنگ فورس کو بہتر بنانے کے لئے نیچے کی پرت۔
زنک فاسفیٹنگ
رنگ سرمئی ہے، اس لیے اسے گرے فلم فاسفیٹنگ کہا جاتا ہے، فاسفیٹنگ مائع کا بنیادی استعمال فاسفورک ایسڈ، سوڈیم فلورائیڈ اور ایملسیفائر وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے، ورک پیس کی سطح پر ایک گرے فاسفیٹنگ فلم بنائے گی، جو بنیادی طور پر اس کے لیے ہوتی ہے۔ کوٹنگ کے نیچے، چھڑکنے، پینٹنگ یا الیکٹروفورسس اور دیگر عملوں کے ساتھ مل کر۔
گرے فاسفیٹنگ فلم میں خود بھی ایک خاص سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے، لہذا اسے ورک پیس کی سطح پر سنکنرن مخالف کوٹنگ کے طور پر اکیلے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، بنیادی طور پر کچھ جستی پلیٹوں، کولڈ رولڈ پلیٹوں اور ایلومینیم کی سطح کے فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ میں استعمال ہوتا ہے۔
مینگنیج فاسفٹنگ
رنگ سیاہ یا سیاہ بھوری ہے، لہذا اسے سیاہ فاسفیٹنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، بنیادی طور پر مینگنیج آئنوں پر مشتمل فاسفیٹنگ محلول کا استعمال، ورک پیس کی سطح پر ایک سیاہ فاسفیٹنگ فلم بنائے گا، یہ ایک قسم کا فاسفیٹنگ علاج بھی ہے بہترین اینٹی مورچا کارکردگی، ایک طویل مدتی مخالف زنگ کے حصوں کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور یہ بھی سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی اینٹی مورچا فاسفیٹنگ ہے.
مینگنیج فاسفیٹنگ میں دیگر فاسفیٹنگ کے مقابلے میں رگڑ کا ایک چھوٹا گتانک ہوگا، لہذا ان حصوں کے لیے جو اکثر رگڑ کرتے ہیں بلیک فاسفیٹنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے، جو مؤثر طریقے سے رگڑ کو کم کر سکتا ہے، جیسے کہ کچھ آٹو پارٹس اور کچھ فاسٹنر وغیرہ۔
فاسفٹنگ کا عمل
عام طور پر استعمال ہونے والے فاسفیٹنگ کا عمل کیمیائی عناصر کا استعمال کرتے ہوئے دھات کی سطح پر ایک فلم بنانا ہے تاکہ سنکنرن کی روک تھام اور بوتلنگ میں کردار ادا کیا جا سکے، اور جدید فاسفیٹنگ کے عمل میں بنیادی طور پر یہ عمل ہوتے ہیں۔
Degreasing اور degreasing
سٹوریج اور پروسیسنگ کے عمل میں دھاتی مواد مختلف قسم کے تیل یا پسینے کے سامنے آئے گا، اور یہ تیل مختلف قسم کی دھول کی نجاستوں کے ساتھ ملایا جائے گا، جو دھات کی سطح سے منسلک ہو گا، نہ صرف فاسفیٹنگ کی تشکیل کو متاثر کرے گا، بلکہ اس میں کمی بھی آئے گی۔ phosphating فلم آسنجن، سنکنرن مزاحمت اور خوبصورتی، phosphating معیار بہت متاثر ہو جائے گا.
اس کے لیے فاسفیٹ کرنے سے پہلے ورک پیس کی صفائی کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر استعمال ہونے والا طریقہ کیمیائی طریقہ ہے، ورک پیس کو صفائی کے محلول میں مضبوط ایسڈ کے ساتھ تقریباً 5 منٹ تک 80 ڈگری سینٹی گریڈ پر رکھیں، تیل پر مضبوط تیزاب کے سیپونیفیکیشن ری ایکشن کے ذریعے، تیل workpiece سے ہٹا دیا جاتا ہے.
زنگ اور چھلکے کو ہٹا دیں۔
پروسیسنگ کے عمل میں اسٹیل اپنی سطح پر آکسائیڈ کی ایک تہہ بنائے گا، اور پانی میں ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کے عمل میں یا سنکنرن مائع کو زنگ لگ جائے گا، یہ آکسائیڈ اور زنگ اگر اسے صاف نہ کیا جائے تو، اس کے سنکنرن کو تیز کردے گا۔ workpiece
لہذا، زنگ کو ہٹانا اور آکسیکرن ہٹانا بھی اہم عمل ہیں اس سے پہلے کہ ورک پیس فاسفیٹنگ ہو، جس کا تعلق فاسفیٹنگ کے معیار سے ہوگا۔
زنگ اور آکسیکرن کو دور کرنے کے لیے مکینیکل طریقے اور کیمیائی طریقے ہیں، عام طور پر کیمیائی طریقہ استعمال کیا جائے گا، ورک پیس کو صنعتی ہائیڈروکلورک ایسڈ پر مشتمل ایسڈ واشنگ سلوشن میں ڈالا جاتا ہے، اور زنگ اور آکسیکرن کو تقریباً 30 منٹ تک کھڑے رہنے سے مکمل کیا جا سکتا ہے۔
فاسفٹنگ
فاسفیٹنگ کے عمل میں سب سے اہم چیز فاسفیٹنگ مائع ہے، مختلف فاسفیٹنگ میں استعمال ہونے والا فاسفیٹنگ مائع ایک جیسا نہیں ہوگا، دھاتی ورک پیس کو فاسفیٹنگ مائع میں ڈالنے کے بعد، عنصر پیدا کرنے کے لیے ایک دوسرے کے درمیان کیمیائی عمل ہوگا۔ آئرن فاسفیٹ کا، اور یہ ہائیڈروجن اور آکسیجن بھی پیدا کرے گا۔
یہ آئرن کاربونیٹ عنصر آہستہ آہستہ کرسٹلائز ہو جائے گا اور دھات کی سطح پر جمع ہو جائے گا، جب یہ زیادہ سے زیادہ کرسٹلائزیشن، یہ دھات کی سطح سے منسلک ہو جائے گا، ناقابل حل پانی کی فرم فاسفیٹنگ فلم کی ایک پرت تشکیل دے گا.
ورک پیس کو فاسفیٹنگ مائع میں ڈالنے کے بعد، اسے چند منٹ تک ہلتے رہنے کی ضرورت ہوتی ہے، بنیادی طور پر ورک پیس کی نالی میں پھنسی ہوا اور بلبلوں کو خارج کرنے کے لیے، فاسفیٹنگ کا وقت عام طور پر مختلف ورک پیس کی ساخت کے مطابق طے کیا جائے گا۔ ، مواد اور درجہ حرارت، عام طور پر تقریباً 30 منٹ۔
دوسرا عمل
ہر عمل کے بعد، ورک پیس کو دھونے کی ضرورت ہوتی ہے، جو بنیادی طور پر ورک پیس کی سطح پر باقی کیمیائی ساخت کو صاف کرنے کے لیے ہے، اور اگلے عمل کو کامیابی سے مکمل کر سکتا ہے۔
ورک پیس کو فاسفیٹ کرنے اور دھونے کے بعد، سطح پر پانی کو خشک کرنا ضروری ہے، تاکہ فاسفیٹنگ کا پورا عمل مکمل ہو جائے اور اسے دوبارہ پروسیس یا استعمال کیا جا سکے۔
کوٹنگ جدید دھاتی اینٹی سنکنرن علاج کا ایک سادہ اور عملی طریقہ ہے، فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ اس کے پری ٹریٹمنٹ کا کلیدی عمل ہے، فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ کے عمل کے علاوہ، پوری سطحی ٹریٹمنٹ کوٹنگ انڈسٹری نے فروغ دینے میں بہت بڑا کردار ادا کیا ہے۔
تاہم، phosphating کے عمل کو بھی بہت سے مسائل کا سامنا ہے، اور توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ، غیر زہریلا اور کارکردگی کو بہتر بنانے کی سمت میں تیار کرنے کے لئے علاج کے عمل کو بہتر بنانے کے لئے ضروری ہے.