کٹنگ فلوئیڈ ایک قسم کا صنعتی مائع ہے جو دھات کو کاٹنے اور پیسنے کے عمل میں ٹولز اور ورک پیس کو ٹھنڈا اور چکنا کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کاٹنے والی سیال سائنسی امتزاج کے ذریعہ متعدد سپر فنکشنل معاونوں پر مشتمل ہوتی ہے، اور اس میں ٹھنڈک کی اچھی کارکردگی، چکنا کرنے کی کارکردگی، زنگ سے بچاؤ کی کارکردگی، تیل ہٹانے کی صفائی کا فنکشن، اینٹی سنکنرن فنکشن، کمزور کرنے میں آسان خصوصیات ہیں۔
روایتی صابن پر مبنی ایملشن موسم گرما کی بدبو پر قابو پانے کے لیے سیال کاٹنا، سردیوں میں پتلا کرنا مشکل، زنگ کا خراب اثر، لیتھ پینٹ پر کوئی منفی اثر نہیں، بلیک میٹل کاٹنے اور پیسنے کی پروسیسنگ کے لیے موزوں، پیسنے والی جدید ترین مصنوعات ہیں۔
کاٹنے والے سیال کی درجہ بندی:
پانی پر مبنی کاٹنے والے سیال کو ایملشن، نیم مصنوعی کاٹنے والے سیال اور مکمل طور پر مصنوعی کاٹنے والے سیال میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
ایملشن پانی میں گھلنشیل کاٹنے والا سیال ہے جس میں معدنی تیل صرف بنیادی تیل کے طور پر ہوتا ہے۔
نیم مصنوعی کٹنگ سیال پانی میں گھلنشیل کاٹنے والا سیال ہے جس میں معدنی تیل اور کیمیائی مصنوعی بیس تیل دونوں ہوتے ہیں۔
مکمل طور پر مصنوعی کاٹنے والا سیال پانی میں گھلنشیل کاٹنے والا سیال ہے جو صرف کیمیائی طور پر ترکیب شدہ بیس آئل (یعنی کوئی معدنی تیل نہیں) استعمال کرتا ہے۔
ہر قسم کے کاٹنے والے سیال میں بیس آئل کے علاوہ مختلف قسم کے ایڈیٹیو شامل ہوں گے: زنگ روکنے والا، نان فیرس دھاتی سنکنرن پیسیویٹر، ڈیفومر وغیرہ۔
کچھ مینوفیکچررز کے پاس مائیکرو ایمولشن کی درجہ بندی ہوگی، جسے عام طور پر ایملشن اور نیم مصنوعی کاٹنے والے سیال کے زمرے کے درمیان سمجھا جاتا ہے۔
ایملشن کا پتلا شکل میں دودھیا سفید ہوتا ہے۔ نیم مصنوعی مائع کا پتلا عام طور پر پارباسی ہوتا ہے، اور کچھ مصنوعات دودھیا سفید ہوتی ہیں۔ مکمل طور پر مصنوعی محلول کا پتلا عام طور پر مکمل طور پر شفاف ہوتا ہے جیسے پانی یا قدرے رنگ کا۔
سیال کاٹنے کا کردار
فیکٹری یا پروڈکشن ورکشاپ میں موجود دوست جانتے ہیں کہ جب ورک پیس پیس رہی ہے، تو پیسنے والے علاقے میں درجہ حرارت بڑھ جائے گا، جس سے ایک اعلی درجہ حرارت کا علاقہ بنتا ہے، یہ رجحان پیسنے والے پہیے کو پہنا دے گا، حصوں کی سطح کی سالمیت خراب ہو جائے گی، بلکہ پرزوں کی پروسیسنگ کی درستگی کو کنٹرول کرنا آسان نہیں ہے، اس رجحان سے کیسے بچنا ہے، یعنی پیسنے والے سیال کو انجکشن میں داخل کیا جاتا ہے۔ پیسنے کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لئے پیسنے کا علاقہ۔
سیال کاٹنے کا بنیادی کام چار اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: 1، چکنا؛ 2. کولنگ اثر؛ 3. صفائی کا اثر؛ 4، مخالف زنگ اثر.
سب سے پہلے، چکنا
کاٹنے کے عمل میں سیال کاٹنے کا چکنا اثر سامنے والے آلے کی سطح اور چپ کے درمیان رگڑ کو کم کر سکتا ہے، اور پچھلے آلے اور مشینی سطح کے درمیان رگڑ، چکنا کرنے والی فلم کا ایک حصہ بنتا ہے، اس طرح کاٹنے کی قوت، رگڑ کو کم کر سکتا ہے۔ اور بجلی کی کھپت، سطح کے درجہ حرارت کو کم کرنا اور آلے کے رگڑ والے حصے اور ورک پیس کو خالی کرنا، اور کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانا ورک پیس کا مواد۔ پیسنے کے عمل میں، پیسنے والے سیال کو شامل کرنے کے بعد، پیسنے والا سیال پیسنے والے پہیے کے ورک پیس اور کھرچنے والے ذرات اور کھرچنے والی چپس میں گھس کر چکنا کرنے والی فلم بناتا ہے، جو انٹرفیس کے درمیان رگڑ کو کم کرتا ہے، کھرچنے والے کٹنگ کنارے کو پہننے سے روکتا ہے۔ اور چپس پر قائم رہنا، اس طرح پیسنے کی قوت اور رگڑ کو کم کرتا ہے۔ گرمی، پیسنے والے پہیے کی استحکام اور ورک پیس کی سطح کے معیار کو بہتر بنانا۔
دوسرا، کولنگ اثر
کاٹنے والے سیال کا ٹھنڈک اثر یہ ہے کہ کاٹنے والی حرارت کو آلے اور ورک پیس سے ہٹا کر اس اور کاٹنے والے آلے اور ورک پیس کے درمیان کیمیاوی تعامل کے ذریعے لے جائے۔ اس طرح کاٹنے کے درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کم کریں، ورک پیس اور ٹول کی انسانی خرابی کو کم کریں، ٹول کی سختی کو برقرار رکھیں، پروسیسنگ کی درستگی اور ٹول کی پائیداری کو بہتر بنائیں۔ کاٹنے والے سیال کی ٹھنڈک کارکردگی کا تعلق اس کی تھرمل چالکتا، مخصوص حرارت، بخارات کی حرارت اور چپکنے سے ہے۔ تھرمل چالکتا اور پانی کی مخصوص حرارت تیل سے زیادہ ہے، لہذا پانی کی ٹھنڈک کارکردگی تیل کی نسبت بہتر ہے۔
تیسرا، صفائی کا اثر
صفائی دھات کاٹنے کے عمل میں، کاٹنے والے سیال کو اچھی صفائی کا اثر حاصل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، پیدا شدہ چپس، پیسنے والی چپس اور لوہے کے پاؤڈر، تیل اور ریت کو ہٹانا، مشین کے آلے اور ورک پیس، آلے کے داغ کو روکنا، تاکہ کاٹنا کنارے لگے۔ تیز رکھنے کے لیے ٹول یا پیسنے والا پہیہ، کاٹنے کے اثر کو متاثر نہیں کرے گا، تیل پر مبنی کٹنگ آئل کے لیے، نچلی چپچپا، مضبوط صفائی کی صلاحیت. خاص طور پر کٹنگ آئل جس میں مٹی کے تیل اور ڈیزل جیسے ہلکے اجزاء ہوتے ہیں، پارگمیتا اور صفائی کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوتی ہے۔ پانی پر مبنی کٹنگ سیال جس میں سرفیکٹینٹس ہوتے ہیں، اتنا ہی بہتر صفائی کا اثر ہوتا ہے، کیونکہ یہ سطح پر جذب کرنے والی فلم بنا سکتا ہے، ورک پیس، ٹولز اور پیسنے والے پہیوں میں ذرات اور مٹی کو چپکنے سے روک سکتا ہے، جبکہ یہ ذرات اور کیچڑ کے چپکنے والے انٹرفیس میں گھس سکتا ہے۔ ، کاٹنے والے سیال کو صاف رکھنے کے لیے اسے انٹرفیس سے الگ کریں، کاٹنے والے سیال کو دور رکھیں۔
چوتھا، مخالف زنگ اثر
دھات کی کٹائی کے عمل میں، ورک پیس کو سنکنرن میڈیا جیسے کہ کاٹنے والے سیال اجزاء کے گلنے یا آکسیڈیشن کی وجہ سے کیچڑ کے ساتھ رابطے کے ذریعے corroded ہونا چاہیے، اور کاٹنے والے سیال کے ساتھ رابطے میں مشین ٹول کے پرزوں کی سطح بھی corroded ہو جائے گی۔ . اس کے علاوہ، جب ورک پیس کو پروسیسنگ کے بعد یا عمل کے درمیان بہاؤ کے عمل کے دوران عارضی طور پر ذخیرہ کیا جاتا ہے، تو کاٹنے والے سیال میں بھی ایک خاص زنگ مخالف صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ سنکنرن مادوں کے ذریعے دھاتوں کے سنکنرن کو روکا جا سکے۔ سیال کاٹنے. خاص طور پر گیلے اور برسات کے موسم میں، عمل کے درمیان انسداد زنگ کے اقدامات پر زیادہ توجہ دی جانی چاہیے۔
1، سیال فارمولہ کاٹنے
کاٹنے والے سیال فارمولے کے اہم اجزاء یہ ہیں: ایتھیلین گلائکول، سوڈیم ٹیٹرابوریٹ، سوڈیم میٹا سیلیکیٹ، سوڈیم فاسفیٹ۔
Glycol: Ethylene glycol Glycol کو "ethylene glycol"، "1، 2-ethylene glycol" یا EG کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ جو سب سے آسان diols ہے۔
سوڈیم ٹیٹرابوریٹ: سوڈیم ٹیٹرابوریٹ، یا بوریکس، مالیکیولر فارمولہ Na2B4O7·10H2O، بوران پر مشتمل ایک بہت اہم معدنی اور بوران مرکبات ہے۔
سوڈیم میٹا سیلیکیٹ: سوڈیم میٹا سیلیکیٹ ایک کم مالیکیولر کرسٹل ہے جو عام چھالے والی الکلی اور کاسٹک سوڈا کے ہائیڈرو تھرمل رد عمل سے تیار ہوتا ہے، اور اجناس میں پانی، پینٹا ہائیڈریٹ اور نو ہائیڈریٹس نہیں ہوتے ہیں۔
سوڈیم فاسفیٹ: سوڈیم فاسفیٹ (کیمیائی فارمولا: Na3PO4) ایک فاسفیٹ ہے، جو ایک غیر نامیاتی مرکب ہے۔
2، ایملشن کٹنگ آئل فارمولہ
ایملسیفائیڈ کٹنگ آئل فارمولے کے اہم اجزاء یہ ہیں: سوڈیم پیٹرولیم سلفونیٹ، پولی آکسیتھیلین الکائل فینول ایتھر، کلورینیٹڈ پیرافین، لیڈ نیفتھینیٹ، ٹرائیتھانولامین اولیک ایسڈ صابن، تیز رفتار مشینری کا تیل، سوڈیم ٹولیٹ، سوڈیم پیٹرولیم نمک، مصنوعی فیٹی ایسڈ، پولی آکسیتھیلین، صنعتی تیل۔ مشینری تیل.
سوڈیم پیٹرولیم سلفونیٹ: مالیکیولر فارمولا: R-SO3NA (R=C14 ~ C18 الکائل)؛ ساختی فارمولہ ہے: RSO3Na، جہاں R ایک سیدھی زنجیر الیفاٹک الکائل ہے جس میں اوسطاً 14 سے 18 کاربن ایٹم ہوتے ہیں۔ حل پذیری: پانی میں گھل کر ایک پارباسی مائع، تیزاب کی بنیاد اور سخت پانی نسبتاً مستحکم ہوتے ہیں۔
کلورینیٹڈ پیرافین: کلورینیٹڈ پیرافین پیرافین ہائیڈرو کاربن کا کلورین شدہ ماخوذ ہے، جس میں کم اتار چڑھاؤ، شعلہ retardant، اچھی برقی موصلیت، سستا اور دیگر فوائد ہیں، شعلہ retardants اور PVC معاون پلاسٹکائزر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
لیڈ نیفتھینیٹ: تیاری کا طریقہ سوڈیم نیفتھینیٹ اور لیڈ ایسیٹیٹ کے دوہرے گلنے سے حاصل کیا جاتا ہے۔ نیفتھینک ایسڈ کو پہلے پانی کے ساتھ 90-100 ڈگری تک گرم کیا گیا، اور پھر 30% سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ محلول کو آہستہ آہستہ سیپونیفکیشن کے لیے شامل کیا گیا جب تک کہ محلول شفاف نہ ہو، اور سوڈیم نیفتھینیٹ حاصل کر لیا جائے۔ پھر خام مصنوعات کو ڈبل سڑن اور لیڈ ایسیٹیٹ کے ساتھ تبدیل کرکے حاصل کیا گیا، اور تیار شدہ لیڈ نیفتھینیٹ پانی کو دھونے اور گرم کرنے اور پانی کی کمی سے حاصل کیا گیا۔
ٹرائیتھانولامین اولیک ایسڈ صابن: اولیک ایسڈ صابن میں جانوروں اور پودوں کے تیل، معدنی تیل، تیل، پیرافین، چکنا کرنے والے تیل وغیرہ کی صفائی کی اچھی صلاحیت ہوتی ہے اور اس میں زنگ مخالف کی اچھی صلاحیت ہوتی ہے۔
تیز رفتار مکینیکل تیل: تیز رفتار مکینیکل تیل کو تیز رفتار تکلا تیل بھی کہا جاتا ہے۔ ایک ہلکا، کم چپکنے والا چکنا کرنے والا تیل جو پٹرولیم کے حصوں کو سلفیورک ایسڈ یا سالوینٹس کے ساتھ ریفائن کرکے اور اینٹی آکسیڈینٹس شامل کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔
مصنوعی فیٹی ایسڈ: مصنوعی فیٹی ایسڈ فیٹی ایسڈ ہیں جو پیٹرولیم مصنوعات کی کیمیائی ترکیب سے حاصل ہوتے ہیں۔ صابن بنانے کے لیے خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کا کاربن نمبر 10 سے 18 ہے، اور کم کاربن نمبر دوسری صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔
Polyethylene glycol: غیر زہریلا، غیر پریشان کن، پانی میں اچھی حل پذیری ہے، اور بہت سے نامیاتی اجزاء کے ساتھ اچھی مطابقت رکھتا ہے۔
3، مخالف مورچا انتہائی دباؤ ایملشن تیل فارمولہ ۔
زنگ مخالف انتہائی پریشر ایملشن آئل فارمولے کے اہم اجزاء ہیں: کلورینیٹڈ پیرافین، سلفرائزڈ اولیک ایسڈ، بیریم پیٹرولیم سلفونیٹ، اولیک ایسڈ، ٹرائیتھانولامین، مکینیکل آئل۔
کلورینیٹڈ پیرافین: کلورینیٹڈ پیرافین پیرافین ہائیڈرو کاربن کا کلورین شدہ ماخوذ ہے، جس میں کم اتار چڑھاؤ، شعلہ retardant، اچھی برقی موصلیت، سستا اور دیگر فوائد ہیں، شعلہ retardants اور PVC معاون پلاسٹکائزر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
پیٹرولیم بیریم سلفونیٹ: پیٹرولیم بیریم سلفونیٹ چین میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سنکنرن روکنے والا ہے۔ استعمال کی مختلف شرائط کے مطابق، عام اضافے کی رقم 1-10% ہے۔ اس میں نمی، نمک کے اسپرے، نمکین پانی اور پانی کی نقل مکانی کے خلاف بہترین مزاحمت ہے، اور مختلف قسم کی دھاتوں کے لیے بہترین زنگ مخالف خصوصیات ہیں۔
Oleic acid: Oleic acid ایک monounsaturated Omega-9 فیٹی ایسڈ ہے جو پودوں اور جانوروں میں پایا جاتا ہے۔ کیمیائی فارمولا C18H34O2(یا CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH)۔ اولیک ایسڈ کا سٹیرک ایسڈ میں ہائیڈرو ایڈیشن۔
Triethanolamine: صنعتی مصنوعات میں triethanolamine کا مواد 80% سے زیادہ ہے، اور باقی میں 1.0% سے کم پانی، 2.5% سے کم ایتھانولامین اور 15% diethanolamine، اور تھوڑی مقدار میں polyethylene glycol اور دیگر نجاستیں ہوتی ہیں۔ .
مشینی تیل: عام معیار کا چکنا کرنے والا تیل جو پیٹرولیم چکنا کرنے والے تیل کے حصوں سے ڈیویکسنگ، سالوینٹس ریفائننگ، اور مٹی کے علاج سے حاصل کیا جاتا ہے، عام طور پر صرف اینٹی آکسیڈینٹ اضافی اشیاء کے ساتھ۔