سیاہ فام ایجنٹ

سیاہ فام ایجنٹ کا اصول کیمیائی علاج کے ذریعہ دھات کی سطح پر بلیک آکسائڈ فلم بنانا ہے۔ یہ آکسائڈ فلم اینٹی - سنکنرن مہیا کرسکتی ہے ، ظاہری شکل میں اضافہ کر سکتی ہے اور کچھ مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتی ہے۔ خاص طور پر ، سیاہ فام ایجنٹوں میں عام طور پر اجزاء ہوتے ہیں جیسے الکلائن مادے (جیسے سوڈیم ہائڈروکسائڈ نانوہ) اور آکسیڈینٹس (جیسے سوڈیم نائٹریٹینانو 2 یا سوڈیم نائٹریٹ نانو 3) ، جو کسی خاص درجہ حرارت پر دھات کی سطح کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ بلیک فیریک آکسائڈ (Fe3O4) یا دیگر بلیک آکسائڈ تیار کیے جاتے ہیں۔

کیمیائی رد عمل:بلیکیننگ کے عمل کے دوران ، دھات (خاص طور پر لوہا - دھاتوں پر مشتمل) بلیک آکسائڈ فلم بنانے کے لئے بلیکیننگ ایجنٹ میں کیمیائی اجزاء کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، فیرس آئنز (ایف ای) سوڈیم ہائڈرو آکسائیڈ (NAOOH) اور آکسیڈینٹ کے ساتھ سوڈیم فیریٹ (NA2FEO2) اور سوڈیم فیریٹ (NA2FE2O4) ، اور پھر فیریک آکسائڈ (Fe3O4) تیار کرتے ہیں۔

درجہ حرارت کنٹرول:بلیکیننگ کے عمل کے دوران درجہ حرارت آکسائڈ فلم کی تشکیل اور معیار پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ بہت زیادہ درجہ حرارت کے نتیجے میں ڈھیلے آکسائڈ فلم اور ناقص رنگ کا نتیجہ ہوسکتا ہے ، جبکہ بہت کم درجہ حرارت کے نتیجے میں ناکافی آکسیکرن ، پتلی فلم اور خراب سنکنرن مزاحمت ہوسکتی ہے۔

حراستی ایڈجسٹمنٹ:بلیکیننگ ایجنٹ میں سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی حراستی کا کام کرنے والے سیال کے ابلتے نقطہ پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔ NAOH کی حراستی کو ایڈجسٹ کرکے ، بلیکنگ سیال کے کام کرنے والے درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں آکسائڈ فلم کی تشکیل پر اثر پڑتا ہے۔

بلیکنگ ایجنٹ کے عمل میں آکسائڈ فلم کی یکسانیت اور معیار کو یقینی بنانے کے لئے ابتدائی صفائی ، اچار ، بلیکیننگ اور اس کے نتیجے میں صفائی ، سیپونیفیکیشن ، تیل کے وسرجن اور دیگر اقدامات شامل ہیں۔ تشکیل شدہ آکسائڈ فلم میں ایک خاص موٹائی ہوتی ہے (عام طور پر 0.5-1.5μm) ، جو بنیادی دھات کی سطح کے ساتھ مضبوطی سے مل جاتی ہے اور اس حصے کی جسامت اور درستگی پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ جزوی طور پر ورک پیس کے بقایا دباؤ کو بھی ختم کرسکتا ہے۔

مضبوط آسنجن۔بلیکیننگ ایجنٹ کے ساتھ سلوک کرنے والے سیاہ فام ورک پیس میں کوئی بلیکنگ نہیں ہے ، اور فلم کی پرت ٹھیک ہے۔ بار بار ٹیسٹوں کے بعد ، یہ پتہ چلا کہ یہاں تک کہ اگر سیاہ فام ورک پیس کی سطح کو تجرباتی فلٹر پیپر سے 500 سے زیادہ بار صاف کیا گیا تھا تو ، دھات کا میٹرکس نظر نہیں آتا ، جو اس کی مضبوط آسنجن کو ظاہر کرتا ہے۔

مضبوط سنکنرن مزاحمت۔سیاہ فام ورک پیسوں کا نمک سپرے ٹیسٹ 10 گھنٹے تک جاری رہ سکتا ہے۔ گندھک - تانبے کے سنکنرن مزاحمتی ٹیسٹ میں ، میرے ملک کا قابلیت کا معیار 30 سیکنڈ ہے ، لیکن ہماری کمپنی کا سیاہ فام ایجنٹ 50 سے 200 سیکنڈ تک جاری رہ سکتا ہے ، اور اس کی سنکنرن مزاحمت خاص طور پر اچھی ہے۔ طاقتور

کم تلچھٹ اور بڑی پروسیسنگ کی گنجائش۔ہماری کمپنی کے سیاہ ہونے والے مائع میں کم تلچھٹ (تقریبا - عام عام درجہ حرارت کو سیاہ کرنے والے مائع کا پانچواں حصہ) ہے ، اور اس میں کوئی بارش کا رجحان نہیں ہے۔ استعمال کی کارکردگی خاص طور پر زیادہ ہے۔ بلیکیننگ ایجنٹ کے فی کلوگرام سیاہ فام علاقے 12 - 15 مربع میٹر تک پہنچ سکتا ہے۔ کے بارے میں (عام طور پر سیاہ ہونا مائع عام طور پر 3-7 مربع میٹر کے درمیان ہوتا ہے ، اگر یہ 9 مربع میٹر تک پہنچ سکتا ہے تو ، یہ پہلے ہی ایک اچھے معیار کی مصنوعات ہے)۔ لہذا ، لاگت کی تاثیر کے نقطہ نظر سے ، ہماری کمپنی کی مصنوعات بہتر ہیں اور معیار کو یقینی بناتے ہوئے اخراجات کی بچت کریں۔

وسیع موافقت.چاہے یہ اعلی کاربن اسٹیل ، کم کاربن اسٹیل کی مصنوعات ، یا اسٹیل مواد ہوں جو اعلی درجہ حرارت پر سیاہ کیا جاتا ہے اور اس پر عمل کرنا مشکل ہوتا ہے ، جیسے کاسٹ آئرن ، 40 کرومیم ، سلیکن اسٹیل ، پاؤڈر میٹالرجی وغیرہ ، ایجنٹ کے علاج کو سیاہ کرنے کے بعد ، آپ خالص رنگ اور عمدہ فلمی پرت حاصل کرسکتے ہیں۔ ، کوئی فلوٹنگ بلیک فلم پرت نہیں ہے۔

وسیع وقت کی حد ، کام کرنے میں آسان۔عام بلیکیننگ ایجنٹ کی مصنوعات پر آپریٹنگ وقت پر سخت پابندیاں عائد ہوتی ہیں۔ اگر کالا ہونے کا وقت لمبا ہے تو ، یہ آسانی سے کالا ہوجائے گا اور یہاں تک کہ ڈھیلے اور کھرچ سکتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کالی ہوئی فلم کافی ٹھیک نہیں ہے اور اس میں ناقص آسنجن ہے۔ کالا مائع تشکیل شدہ فلم کے ذریعے دھات کے میٹرکس کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرسکتا ہے ، جس کی وجہ سے فلم کی پرت کو نقصان پہنچا ہے۔