آتشیں اسلحے کے لئے فاسفیٹ کوٹنگ کونسا ہے؟

فاسفیٹنگ کی مختلف اقسام

فاسفیٹنگ کی تعریف

فاسفیٹنگ ایک کیمیائی اور الیکٹرو کیمیکل رد عمل کا عمل ہے جو دھات کے سبسٹریٹ کی سطح پر فاسفیٹ کیمیائی تبادلوں کی فلم تشکیل دیتا ہے۔ اس کے نتیجے میں فاسفیٹ تبادلوں کی فلم کو فاسفیٹ کوٹنگ یا فاسفیٹنگ فلم کے نام سے جانا جاتا ہے۔ فاسفیٹنگ کے عمل کے دوران ، دھات فاسفیٹنگ حل کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے جس میں کچھ دھات کے نمکیات (جیسے زنک ، مینگنیج ، آئرن ، وغیرہ) اور فاسفورک ایسڈ ہوتا ہے۔ پیچیدہ کیمیائی رد عمل کی ایک سیریز کے ذریعے ، ناقابل تحلیل کرسٹل فاسفیٹ فلم کی ایک پرت دھات کی سطح پر جمع کی جاتی ہے۔ اس فلم کو مضبوطی سے دھات کے ذیلی ذخیرے کے ساتھ پابند کیا گیا ہے ، جس سے مستحکم تشکیل ہوتا ہےکیمیائی- جسمانی انٹرفیس۔

فاسفیٹنگ کی اہمیت

فاسفیٹنگ دھات کے علاج کی صنعت میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے ، جس میں کئی اہم فوائد پیش کیے جاتے ہیں۔

او .ل ، یہ دھاتوں کی سنکنرن مزاحمت کو بہت بڑھاتا ہے۔ فاسفیٹ کوٹنگ جسمانی رکاوٹ کے طور پر کام کرتی ہے ، جس سے دھات کے سبسٹریٹ کو ماحول میں سنکنرن مادوں سے الگ کرتا ہے ، جیسے آکسیجن ، نمی اور تیزاب۔ مثال کے طور پر ، آٹوموٹو انڈسٹری میں ، پینٹنگ سے پہلے اسٹیل کے اجزاء اکثر فاسفیٹ ہوتے ہیں۔ فاسفیٹ کوٹنگ اسٹیل کے آکسیکرن کے عمل کو سست کردیتی ہے ، جس سے زنگ کی تشکیل کو روکتا ہے اور اس طرح گاڑی کے حصوں کی خدمت کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے۔ سمندری ماحول میں ، جہاں دھاتوں کو مستقل طور پر اعلی - نمی اور نمکین حالات سے بے نقاب کیا جاتا ہے ، فاسفیٹنگ جہاز - عمارت کی دھاتوں کی سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے ، بحالی کے اخراجات کو کم کرتی ہے اور برتنوں کی حفاظت اور استحکام کو بڑھاتی ہے۔

دوم ، ملعمع کاری کی آسنجن کو بہتر بنانے کے لئے فاسفیٹنگ ضروری ہے۔ جب کسی دھات کی سطح کو پینٹ کرنا ہوتا ہے تو ، پاؤڈر - لیپت ، یا الیکٹرو - لیپت ہوتا ہے ، ایک فاسفیٹڈ سطح ایک کھردری اور غیر محفوظ ڈھانچہ مہیا کرتی ہے۔ یہ ڈھانچہ کوٹنگ مواد کو فاسفیٹ کوٹنگ کے ساتھ میکانکی طور پر آپس میں جوڑنے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے مضبوط بانڈ پیدا ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، کوٹنگ دھات پر زیادہ مضبوطی سے عمل پیرا ہے ، جس سے چھلکے ، چپنگے ، یا خستہ حالی کے امکانات کو کم کیا جاسکتا ہے۔ فرنیچر مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ، آرائشی کوٹنگز کا اطلاق کرنے سے پہلے دھات کے فریموں کو فاسفیٹنگ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ وقت کے ساتھ ملعمع کاری ان کی ظاہری شکل اور سالمیت کو برقرار رکھے ، جس سے مصنوعات کی جمالیاتی اور تجارتی قیمت میں اضافہ ہوتا ہے۔

مزید برآں ، دھات کی سردی میں - کام کرنے کے عمل ، جیسے تار ڈرائنگ ، سرد اخراج ، اور مہر ثبت ، فاسفیٹ کوٹنگ چکنا کرنے والے کے طور پر کام کرتی ہے۔ اس سے دھات کے ورک پیس اور پروسیسنگ ٹولز کے مابین رگڑ کم ہوجاتا ہے ، جس سے دھات کی ہموار خرابی کی سہولت ہوتی ہے۔ اس سے نہ صرف سردی - کام کرنے کے عمل کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے بلکہ اس سے آلے کے لباس کو بھی کم کیا جاتا ہے ، جس سے پیداوار کے اخراجات کی بچت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، اسٹیل تاروں کی تیاری میں ، فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ تاروں کو آسانی سے مرنے کے ذریعہ تیار کرنے کے قابل بناتا ہے ، جس کے نتیجے میں سطح کو کم نقصان پہنچنے والے اعلی - کوالٹی تاروں میں اضافہ ہوتا ہے۔

خلاصہ یہ کہ ، فاسفیٹنگ دھات کے علاج میں ایک بنیادی اور ناگزیر عمل ہے ، جس میں اس کی درخواستیں متعدد صنعتوں میں پھیلی ہوئی ہیں اور مصنوعات کے معیار ، کارکردگی اور عمر کی بہتری میں معاون ہیں۔

زنک فاسفیٹنگ

عمل

زنک فاسفیٹنگ ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ فاسفیٹنگ عمل ہے جو دھات کی سطح پر زنک - فاسفیٹ کوٹنگ تشکیل دیتا ہے۔ عمل میں عام طور پر کئی مراحل شامل ہوتے ہیں۔ سب سے پہلے ، کسی بھی گندگی ، تیل ، چکنائی اور دیگر آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے دھات کا کام مکمل طور پر صاف کیا جاتا ہے۔ یہ الکلائن ڈگرینگ جیسے طریقوں کے ذریعہ حاصل کیا جاسکتا ہے ، جہاں ورکپیس کو الکلائن حل میں ڈوبا جاتا ہے تاکہ نامیاتی مادوں کو توڑ سکے اور اسے دور کیا جاسکے۔ گھٹیا ہونے کے بعد ، ورک پیس کو پانی سے کللایا جاتا ہے تاکہ باقی ڈگرینگ ایجنٹ کو دور کیا جاسکے۔

پھر ، یہ سطح کی ایڈجسٹمنٹ سے گزرتا ہے۔ سطح کی ایڈجسٹمنٹ ایک اہم اقدام ہے کیونکہ یہ متحرک ہوتا ہےدھاتسطح ، فاسفیٹنگ کے عمل کو زیادہ قابل قبول بنانا۔ عام طور پر ، سطح کی ایڈجسٹمنٹ کے لئے ایک کولائیڈیل ٹائٹینیم - پر مبنی حل استعمال کیا جاتا ہے۔ حل میں ٹائٹینیم ذرات دھات کی سطح پر اشتہار دیتے ہیں ، جس کے نتیجے میں فاسفیٹنگ رد عمل کے ل numerous متعدد فعال سائٹیں پیدا ہوتی ہیں۔

اس کے بعد ، ورک پیس زنک - فاسفیٹنگ حل میں ڈوبا ہوا ہے۔ حل میں تیزاب دھات کی سطح کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے ، جس میں دھات کی تھوڑی مقدار کو تحلیل اور ہائیڈروجن آئنوں کو پیدا ہوتا ہے۔ حل میں زنک آئنوں کو تحلیل دھات سے فاسفیٹ آئنوں اور دھات کے آئنوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ دھات کی سطح پر زنک - فاسفیٹ کوٹنگ تشکیل دی جاسکے۔

فاسفیٹنگ کے بعد ، ورک پیس کو کسی بھی بقایا فاسفیٹنگ حل کو دور کرنے اور - مصنوعات کے ذریعہ دوبارہ پانی سے دھویا جاتا ہے۔ آخر میں ، اس کو کسی پوسٹ - کا نشانہ بنایا جاسکتا ہے جیسے زنک کی کارکردگی کو مزید بڑھانے کے ل passive علاج یا سگ ماہی جیسے علاج - فاسفیٹ کوٹنگ کو مزید بڑھانے کے ل .۔ گزرنے میں سطح پر ایک پتلی ، مستحکم آکسائڈ فلم بنانے کے لئے کسی کیمیائی حل (جیسے کرومیٹ - مفت پاسیویشن ایجنٹوں) کے ساتھ فاسفیٹڈ سطح کا علاج کرنا شامل ہے ، جو سنکنرن کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ سگ ماہی عام طور پر سگ ماہی حل (جیسے موم ، تیل ، یا رال -} پر مبنی سیلینٹس) میں کام کرنے والے کام کو ڈوب کر حاصل کی جاتی ہے ، جو اس کے سوراخوں کو بھرتی ہےفاسفیٹکوٹنگ ، اس کی سنکنرن مزاحمت اور ظاہری شکل کو بڑھانا۔

درخواستیں

زنک فاسفیٹنگ ، اس کی خصوصیت زنک - فاسفیٹ کوٹنگ کے ساتھ ، اس کی عمدہ خصوصیات کی وجہ سے متعدد صنعتوں میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز ہیں۔

آٹوموٹو انڈسٹری میں ، یہ گاڑیوں کے جسموں اور اجزاء کے لئے ایک لازمی پریٹریٹریٹمنٹ ہے۔ گاڑیوں کے جسموں کے لئے ، زنک - فاسفیٹ کوٹنگ بعد میں پینٹنگ کے عمل کے ل a ایک ٹھوس بنیاد فراہم کرتا ہے۔ اس سے دھات کی سطح پر پینٹ کی آسنجن کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پینٹ مضبوطی اور یکساں طور پر عمل پیرا ہے۔ اس سے نہ صرف گاڑی کی جمالیاتی ظاہری شکل میں اضافہ ہوتا ہے بلکہ دھات کو سنکنرن سے بھی بچایا جاتا ہے۔ ایک بڑے آٹوموٹو مینوفیکچرر کے ایک مطالعے میں ، یہ پتہ چلا ہے کہ زنک - فاسفیٹڈ لاشوں والی گاڑیوں میں مناسب فاسفیٹنگ پریٹریٹمنٹ کے بغیر ان لوگوں کے مقابلے میں سنکنرن مزاحمت کے لحاظ سے 30 فیصد لمبی عمر ہے۔ اجزاء جیسے انجن کے پرزے ، چیسیس اجزاء ، اور معطلی کے حصے بھی اکثر زنک ہوتے ہیں - فاسفیٹڈ۔ زنک - ان حصوں پر فاسفیٹ کوٹنگ انجن اور چیسیس کے اندر دباؤ والے ماحول کو اعلی - درجہ حرارت اور اعلی - تناؤ کے ماحول کا مقابلہ کرسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، انجن کرینک شافٹ پر ، زنک - فاسفیٹ کوٹنگ حرکت پذیر حصوں کے مابین رگڑ کو کم کرتی ہے ، لباس کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتی ہے ، اور کرینک شافٹ کی خدمت کی زندگی کو بڑھا دیتی ہے۔

مکینیکل مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ، زنک فاسفیٹنگ عام طور پر مختلف مکینیکل حصوں کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ گیئرز کے ل the ، زنک - فاسفیٹ کوٹنگ آپریشن کے دوران رگڑ کو کم کرسکتی ہے ، جس سے بجلی کی ترسیل کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ اس سے گیئرز کی لباس کی مزاحمت میں بھی اضافہ ہوتا ہے ، خاص طور پر اعلی - لوڈ اور اعلی - اسپیڈ ایپلی کیشنز میں۔ مکینیکل انجینئرنگ فیلڈ میں تحقیق کے مطابق ، زنک - فاسفیٹ کوٹنگز کے ساتھ گیئرز نے غیر - فاسفیٹڈ گیئرز کے مقابلے میں 1000 گھنٹوں کے مسلسل آپریشن کے بعد لباس میں 20 ٪ کمی ظاہر کی۔ بولٹ اور گری دار میوے کے ل the ، زنک - فاسفیٹ کوٹنگ سنکنرن سے تحفظ فراہم کرتی ہے ، جو زنگ کو روکتی ہے اور اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ بحالی کے دوران فاسٹنرز آسانی سے جدا اور دوبارہ جمع ہوسکتے ہیں۔

فرنیچر کی صنعت زنک فاسفیٹنگ سے بھی فائدہ اٹھاتی ہے۔ دھات کے فرنیچر کے فریم ، جیسے اسٹیل یا آئرن سے بنے ہوئے ، پینٹنگ یا پاؤڈر کوٹنگ سے پہلے اکثر زنک فاسفیٹنگ کے ساتھ سلوک کیا جاتا ہے۔ زنک - فاسفیٹ کوٹنگ نہ صرف آرائشی کوٹنگز کی آسنجن کو بہتر بناتی ہے بلکہ فرنیچر کو بہتر سنکنرن مزاحمت بھی فراہم کرتی ہے ، جس سے یہ اندرونی اور بیرونی دونوں استعمال کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔ ایک اچھی طرح سے - مشہور فرنیچر برانڈ نے بتایا ہے کہ ان کا زنک - فاسفیٹڈ میٹل فرنیچر میں سنکنرن - متعلقہ مسائل کی وجہ سے واپسی کی شرح کم ہے ، جس سے صارفین کی اطمینان اور برانڈ کی ساکھ بہتر ہے۔

فوائد اور نقصانات

زنک فاسفیٹنگ ، اپنے منفرد زنک - فاسفیٹ کوٹنگ کے ساتھ ، کئی الگ الگ فوائد پیش کرتا ہے ، لیکن اس میں کچھ حدود بھی ہیں۔

بنیادی فوائد میں سے ایک اس کی عمدہ سنکنرن مزاحمت ہے۔ زنک - فاسفیٹ کوٹنگ دھات کے سبسٹریٹ اور سنکنرن ماحول کے مابین جسمانی اور کیمیائی رکاوٹ کا کام کرتی ہے۔ یہ آکسیجن ، نمی اور دیگر سنکنرن مادوں کے دخول کو روک سکتا ہے ، جس سے سنکنرن کے عمل کو مؤثر طریقے سے سست کیا جاسکتا ہے۔ نمک - سپرے ٹیسٹ میں ، ایک زنک - فاسفیٹڈ اسٹیل کا نمونہ نمک کی 500 گھنٹوں کی مسلسل نمائش کا مقابلہ کرنے میں کامیاب رہا - spray ماحول کو سنکنرن کی نمایاں علامتوں کے بغیر ، جبکہ اسٹیل کا ایک غیر ہتھیار صرف 50 گھنٹوں کے بعد زنگ آلود مقامات کو ظاہر کرنا شروع کیا۔ یہ اعلی - سطح کی سنکنرن مزاحمت زنک کو - فاسفیٹڈ اجزاء کو سخت ماحول میں استعمال کے ل suitable موزوں بنا دیتی ہے ، جیسے سمندری ایپلی کیشنز ، آؤٹ ڈور مشینری ، اور آٹوموٹو حصوں میں۔

زنک فاسفیٹنگ بعد میں ملعمع کاری کے ل good اچھی آسنجن بھی فراہم کرتا ہے۔ زنک کی کھردری اور غیر محفوظ ڈھانچہ - فاسفیٹ کوٹنگ میں پینٹ ، پاؤڈر کوٹنگ ، اور الیکٹرو - کو کوٹنگ جیسے کوٹنگ کی اجازت دی گئی ہے جس میں اس کے ساتھ میکانکی طور پر آپس میں جڑے ہوئے ہیں۔ اس کے نتیجے میں کوٹنگ اور دھات کے ذیلی ذخیرے کے مابین مضبوط رشتہ طے ہوتا ہے ، جس سے کوٹنگ کے چھلکے ، چپنگ ، یا تعی .ن کے امکانات کو کم کیا جاتا ہے۔ آٹوموٹو حصوں کی پینٹنگ کے عمل میں ، زنک پر پینٹ کی آسنجن طاقت - فاسفیٹڈ سرفیس 5b تک پہنچ سکتی ہے (کراس - ہیچ آسنجن ٹیسٹ کے معیار کے مطابق) ، جو غیر - فاسفیٹ سرفیسس سے کہیں زیادہ ہے۔

مزید یہ کہ زنک - فاسفیٹ کوٹنگز میں اچھ wear ا لباس - مزاحمت ہے۔ وہ مکینیکل حصوں کے عمل کے دوران دھات کی سطح کو رگڑ سے بچاسکتے ہیں ، رگڑ کو کم کرتے ہیں اور حصوں کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں۔ متحرک حصوں ، جیسے انجن اور صنعتی آلات والی مشینری میں ، زنک کی -} {- فاسفیٹ کوٹنگ وقت کے ساتھ ساتھ اجزاء کی کارکردگی اور درستگی کو برقرار رکھنے میں معاون ہے۔

تاہم ، زنک فاسفیٹنگ کے بھی کچھ نقصانات ہیں۔ ایک اہم خدشہ اس کا ماحولیاتی اثر ہے۔ فاسفیٹنگ کا عمل اکثر بیکار مصنوعات تیار کرتا ہے ، بشمول فاسفیٹنگ کیچڑ اور گندے پانی۔ فاسفیٹنگ کیچڑ میں بھاری دھاتیں ہوتی ہیں جیسے زنک اور آئرن ، جس کا مناسب علاج نہیں کیا جاتا ہے تو ، مٹی اور پانی کی آلودگی کا سبب بن سکتا ہے۔ گندے پانی میں فاسفیٹس اور دیگر کیمیائی مادے بھی شامل ہوسکتے ہیں جو مناسب علاج کے بغیر فارغ ہونے پر آبی ذخائر کے eutrophication کا باعث بن سکتے ہیں۔ مزید برآں ، کچھ روایتی زنک - فاسفیٹنگ کے عمل زہریلے مادے جیسے نائٹرائٹس جیسے ایکسلریٹرز کا استعمال کرتے ہیں ، جو انسانی صحت اور ماحول کو خطرہ لاحق ہیں۔

ایک اور خرابی یہ ہے کہ زنک - فاسفیٹنگ کا عمل نسبتا complex پیچیدہ اور مہنگا ہوسکتا ہے۔ اس کے لئے متعدد کی ضرورت ہےپروسیسنگمراحل ، بشمول ڈگرینگ ، سطح ایڈجسٹمنٹ ، فاسفیٹنگ ، اور پوسٹ - علاج۔ زنک - فاسفیٹ کوٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ہر قدم کو احتیاط سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ خصوصی سامان ، کیمیکلز ، اور ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت سے بھی پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔ محدود وسائل کے ساتھ چھوٹے - پیمانے پر مینوفیکچررز کے لئے ، زنک کی اعلی قیمت - فاسفیٹنگ آلات اور کیمیکل داخلے میں ایک اہم رکاوٹ ثابت ہوسکتی ہے۔

مینگنیج فاسفیٹنگ

انوکھی خصوصیات

مینگنیج فاسفیٹنگ الگ الگ خصوصیات کے ساتھ فاسفیٹ کوٹنگ تیار کرتی ہے۔ مینگنیج - فاسفیٹ کوٹنگ نسبتا high زیادہ سختی کے لئے جانا جاتا ہے۔ سختی کی سطح موہس 5 - 6 تک پہنچنے کے ساتھ ، یہ فاسفیٹ کوٹنگز کی کچھ دوسری اقسام کے مقابلے میں بہتر سکریچ - مزاحمت کی پیش کش کرتی ہے ، جیسے زنک - فاسفیٹ کوٹنگز جو عام طور پر کم سختی ہوتی ہیں۔ یہ اعلی - سختی پراپرٹی ان ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بناتی ہے جہاں سطح کو مکینیکل رگڑنے کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے۔

گرمی کی مزاحمت کے معاملے میں ، مینگنیج - فاسفیٹ کوٹنگ عمدہ کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔ یہ بلند درجہ حرارت پر اپنی سالمیت اور حفاظتی خصوصیات کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، یہ بغیر کسی خاص انحطاط کے ماحول میں 200 ڈگری تک درجہ حرارت برداشت کرسکتا ہے۔ اس کے برعکس ، ایک زنک - فاسفیٹ کوٹنگ 100 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر سڑن یا کم کارکردگی کی علامت ظاہر کرنا شروع کر سکتی ہے۔ یہ حرارت - مزاحم خصوصیت اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں کام کرنے والے اجزاء کے لئے انتہائی اہم ہے۔

مینگنیج کی ساخت - فاسفیٹ کوٹنگ عام طور پر ایک گھنے اور غیر محفوظ ڈھانچہ ہے۔ کوٹنگ کی تزئین و آرائش سے اس کی چکنا کرنے والی خصوصیات کو بڑھاتے ہوئے ، چکنا کرنے والے کو مؤثر طریقے سے جذب کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کوٹنگ کی کثافت اس کے اچھے سنکنرن - مزاحمت میں معاون ہے۔ مینگنیج کی سنکنرن - مزاحمت - فاسفیٹ کوٹنگ کافی قابل ذکر ہے۔ یہ دھات کے ذیلی ذخیرے کو مختلف ماحول میں سنکنرن سے بچا سکتا ہے ، خاص طور پر ان لوگوں میں جو اعتدال پسند نمی اور کیمیائی نمائش میں ہیں۔ نمک - سپرے ٹیسٹ میں ، ایک مینگنیج - فاسفیٹڈ اسٹیل کا نمونہ 720 گھنٹوں سے زیادہ عرصے تک سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے میں کامیاب رہا ، جس میں فاسفیٹڈ کوٹنگز کی بہت سی دوسری قسموں کو بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کیا گیا۔

صنعتی استعمال

آٹوموٹو انجن مینوفیکچرنگ میں ، مینگنیج فاسفیٹنگ کو وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز ملتی ہیں۔ پسٹن کی انگوٹھی ، کیمشافٹ ، اور انجن والوز جیسے اجزاء کا اکثر مینگنیج فاسفیٹنگ کے ساتھ سلوک کیا جاتا ہے۔ پسٹن کی انگوٹھیوں کے لئے ، مینگنیج - فاسفیٹ کوٹنگ پسٹن کی انگوٹھیوں اور سلنڈر کی دیواروں کے مابین رگڑ کو کم کرتی ہے۔ اس سے نہ صرف انجن کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے بلکہ پسٹن کی انگوٹھیوں کی خدمت زندگی میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔ آٹوموٹو انجن ریسرچ کے مطابق ، مینگنیج - فاسفیٹڈ پسٹن رنگوں والے انجنوں نے غیر {- فاسفیٹڈ پسٹن رنگوں والے انجنوں کے مقابلے میں کم رگڑ کی وجہ سے ایندھن کی کھپت میں 15 فیصد کمی ظاہر کی۔

ٹول - صنعت بنانے میں ، مینگنیج - فاسفیٹ کوٹنگز کی بہت زیادہ قدر ہے۔ ٹولز جیسے مشقیں ، نلکوں اور گھسائی کرنے والے کٹر اکثر مینگنیج ہوتے ہیں - فاسفیٹڈ۔ مینگنیج کی اونچی - سختی اور پہننے - فاسفیٹ کوٹنگ ان ٹولز کو طویل عرصے تک ان کی نفاستگی اور کارکردگی کو برقرار رکھنے کے ل these ان ٹولز کو قابل بناتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک مینگنیج - فاسفیٹڈ ڈرل بٹ ایک غیر -} فاسفیٹڈ ڈرل بٹ کے مقابلے میں سخت دھات کے ورک پیس میں دوگنا سوراخوں کے ذریعے ڈرل کرسکتا ہے ، اس سے پہلے کہ اس کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہو ، پیداواری صلاحیت میں اضافہ اور ٹول - متبادل کے اخراجات کو کم کیا جاسکے۔

ایرو اسپیس انڈسٹری میں ، جہاں اجزاء کو انتہائی حالات کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، مینگنیج - فاسفیٹڈ کوٹنگز بھی استعمال ہوتے ہیں۔ ہوائی جہاز کے انجنوں اور لینڈنگ گیئر سسٹم کے اجزاء کو بعض اوقات مینگنیج فاسفیٹنگ سے علاج کیا جاتا ہے۔ گرمی - مزاحمت اور سنکنرن - مینگنیج کی مزاحمت - فاسفیٹ کوٹنگ پرواز اور زمینی کارروائیوں کے دوران ان اجزاء کی وشوسنییتا اور حفاظت کو یقینی بناتی ہے۔ مثال کے طور پر ، اونچی- اونچائی کی پروازوں میں جہاں درجہ حرارت انتہائی کم ہوسکتا ہے اور ہوا میں سنکنرن مادے ہوتے ہیں ، مینگنیج - فاسفیٹ کوٹنگ لینڈنگ گیئر کے اجزاء پر ان کو سنکنرن اور لباس سے بچاتا ہے ، جس سے ہموار لینڈنگ آپریشنز کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

آئرن فاسفیٹنگ

کوٹنگ کی خصوصیات

لوہے کے فاسفیٹنگ کے نتیجے میں ایک لوہے - فاسفیٹ کوٹنگ میں الگ الگ خصوصیات ہیں۔ لوہا - فاسفیٹ کوٹنگ نسبتا thin پتلی ہے ، عام طور پر 0.1 - 1.5 g/m² کی حد میں موٹائی ہوتی ہے۔ یہ پتلی - فلمی نوعیت فاسفیٹنگ کے عمل کے دوران مادی استعمال کے لحاظ سے اس کی لاگت - بناتی ہے۔ اس کے لئے کچھ دوسرے فاسفیٹنگ عمل کے مقابلے میں کم کیمیائی کھپت کی ضرورت ہوتی ہے جو موٹی ملعمع کاری پیدا کرتے ہیں۔

لوہے کا رنگ - فاسفیٹ کوٹنگ عام طور پر نیلے سے بھوری تک ہوتا ہے۔ ساختی طور پر ، اس میں ایک عمدہ - دانے دار اور نسبتا یکساں ڈھانچہ ہے۔ تاہم ، زنک - فاسفیٹ اور مینگنیج - فاسفیٹ کوٹنگز کے مقابلے میں ، اس کی سنکنرن - مزاحمت نسبتا lower کم ہے۔ نمک میں - سپرے ٹیسٹ میں ، ایک لوہا - فاسفیٹڈ نمونہ صرف 24 - 48} گھنٹوں کے بعد سنکنرن کی علامتوں کو ظاہر کرنا شروع کرسکتا ہے ، جبکہ زنک - فاسفیٹڈ نمونے اکثر {{12} {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. آئرن - فاسفیٹ کوٹنگ میں بھی ایک مائکروسکوپک سطح پر نسبتا rouse کھردری سطح کی ساخت ہوتی ہے ، جو کچھ قسم کی کوٹنگز ، جیسے پینٹ کوٹنگز کی آسن کو بڑھانے کے لئے فائدہ مند ثابت ہوسکتی ہے۔ لیکن اس کھردری کا مطلب یہ بھی ہے کہ یہ کچھ ماحول میں گندگی اور آلودگیوں کو جمع کرنے کا زیادہ خطرہ ہوسکتا ہے۔

عام درخواست کے منظرنامے

آئرن فاسفیٹنگ ، اس کے آئرن - فاسفیٹ کوٹنگ کے ساتھ ، عام طور پر الیکٹرانکس انڈسٹری میں استعمال ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، کچھ الیکٹرانک آلات جیسے موبائل فون ہاؤسنگز اور لیپ ٹاپ فریموں کے دھات کے حصول پر ، آئرن فاسفیٹنگ کا اطلاق ہوتا ہے۔ پتلی لوہا - فاسفیٹ کوٹنگ نہ صرف ایک خاص حد تک سنکنرن تحفظ فراہم کرتی ہے تاکہ دھات کو ہوا میں نمی کی وجہ سے زنگ آلود ہونے سے بچایا جاسکے بلکہ الیکٹرانکس کی سطح پر آرائشی ملعمع کاری یا پینٹ کی آسنجن کو بھی بہتر بنایا جاسکے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ الیکٹرانک مصنوعات کی ظاہری شکل ان کی خدمت کی زندگی کے دوران برقرار اور پرکشش رہے۔

چھوٹے - پیمانے پر دھات - کی تیاری میں روزانہ {{2} made بنائی گئی اشیاء جیسے باورچی خانے کے برتن (جیسے سٹینلیس - اسٹیل کے چمچ اور کانٹے) اور باتھ روم کے فکسچر (جیسے تولیے ریک) ، آئرن فاسفیٹنگ کو بھی کثرت سے استعمال کیا جاتا ہے۔ باورچی خانے کے برتنوں کے لئے ، لوہا - فاسفیٹ کوٹنگ دھات کو روزانہ استعمال کے دوران کھانے کی باقیات اور نمی کے سنکنرن اثرات سے بچاسکتی ہے۔ باتھ روم کے فکسچر کی صورت میں ، یہ باتھ روم میں مرطوب ماحول کے خلاف مزاحمت کرسکتا ہے۔ اگرچہ لوہے کی سنکنرن - مزاحمت - فاسفیٹ کوٹنگ انتہائی سخت حالات میں فاسفیٹنگ کی دوسری قسم کی طرح نہیں ہوسکتی ہے ، لیکن یہ ان روزانہ {{10} استعمال کی اشیاء کے نسبتا mild ہلکے استعمال کے ماحول کے لئے کافی ہے۔ مزید برآں ، آئرن فاسفیٹنگ کی کم لاگت اس کو بڑے پیمانے پر - کے لئے معاشی انتخاب بناتی ہے جس سے دھات کی چھوٹی چھوٹی اشیاء تیار ہوتی ہیں۔

کیلشیم فاسفیٹنگ

خصوصی خصوصیات

کیلشیم فاسفیٹنگ کئی قابل ذکر خصوصیات کے ساتھ کیلشیم - فاسفیٹ کوٹنگ تیار کرتی ہے۔ بائیوکیوپیٹیبلٹی کے لحاظ سے ، یہ مختلف فاسفیٹ ملعمع کاری کے درمیان کھڑا ہے۔ کیلشیم فاسفیٹ انسانی ہڈیوں اور دانتوں کا ایک اہم غیر نامیاتی جزو ہے۔ ایک کیلشیم - فاسفیٹ کوٹنگ میں قدرتی ہڈیوں کے ٹشو کی طرح کیمیائی ساخت ہوتی ہے ، جو اسے زندہ ؤتکوں کے ساتھ اچھی طرح سے مربوط کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ جب بایومیڈیکل ایمپلانٹس میں استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے مصنوعی جوڑ یا دانتوں کے امپلانٹس ، کیلشیم - فاسفیٹ کوٹنگ اس کی سطح پر ہڈیوں کے خلیوں کی نشوونما کو فروغ دے سکتی ہے۔ تحقیق سے ثابت ہوا ہے کہ آسٹیو بلوسٹس (ہڈی - خلیوں کی تشکیل) کیلشیم - فاسفیٹ - کوٹیٹ سرفیس کے مقابلے میں زیادہ مؤثر طریقے سے کیلشیم - کوٹیٹ سرفیس کے مقابلے میں زیادہ مؤثر طریقے سے عمل کرتے ہیں۔ یہ پراپرٹی ایمپلانٹ مسترد ہونے کے خطرے کو کم کرتی ہے اور جسم میں امپلانٹ کے لمبے - اصطلاح کے استحکام کو بہتر بناتی ہے۔

بائیوکمپیٹیبلٹی کے علاوہ ، کیلشیم - فاسفیٹ کی کوٹنگ بھی کچھ ماحول میں اچھے کیمیائی -} سنکنرن مزاحمت کی نمائش کرتی ہے۔ اگرچہ اس میں انتہائی تیزابیت یا الکلائن ماحول میں کچھ صنعتی - گریڈ فاسفیٹ کوٹنگز کی طرح سنکنرن مزاحمت کی اتنی ہی سطح نہیں ہوسکتی ہے ، لیکن یہ کمزور تیزابوں اور الکلیس کی سنکنرن کو مؤثر طریقے سے مزاحمت کرسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، انسانی جسم میں ، جہاں جسمانی ماحول غیر جانبدار کے لئے قدرے تیزابیت کا حامل ہے ، کیلشیم - فاسفیٹ کوٹنگ ایک طویل وقت کے لئے اپنی سالمیت کو برقرار رکھ سکتی ہے ، جس سے جسمانی سیالوں کے سنکنرن اثرات سے بنیادی دھات کے امپلانٹ کو بچایا جاسکتا ہے۔ اس میں جسم میں موجود نامیاتی تیزاب اور نمکیات کی کارروائی کے خلاف بھی کچھ مزاحمت ہے ، جو امپلانٹ کی استحکام کو یقینی بناتی ہے۔ ساختی طور پر ، کیلشیم - فاسفیٹ کوٹنگ میں اکثر مائکرو - سطح پر ایک غیر محفوظ ڈھانچہ ہوتا ہے۔ جسمانی سیالوں کی دراندازی اور کوٹنگ میں ہڈیوں کے نئے ٹشووں کی نشوونما کے ل This یہ پوروسٹی فائدہ مند ہے ، جس سے آس پاس کی ہڈی کے ساتھ امپلانٹ کے انضمام میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔ تاہم ، اس غیر محفوظ ڈھانچے کا مطلب یہ بھی ہے کہ اس کی مکینیکل طاقت ، جیسے سختی اور پہننا - مزاحمت ، کچھ گھنے - کے مقابلے میں نسبتا lower کم ہے جیسے مینگنیج {- فاسفیٹ کوٹنگز جیسے ساختہ فاسفیٹ کوٹنگز۔ لیکن بایومیڈیکل ایپلی کیشنز کے تناظر میں ، اس کی بایوکمپیٹیبلٹی اور کیمیائی - جسم کے ماحول میں سنکنرن مزاحمت زیادہ اہم عوامل ہیں۔

موازنہ اور مختلف فاسفیٹنگ اقسام کا انتخاب

کارکردگی کا موازنہ

سنکنرن مزاحمت

زنک - فاسفیٹ کوٹنگز اچھی سنکنرن مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ وہ دھات کے سبسٹریٹ کو آکسیجن ، نمی اور کچھ کیمیکلز کے سنکنرن اثرات سے بچاسکتے ہیں۔ ایک معیاری نمک - سپرے ٹیسٹ میں ، ایک زنک - فاسفیٹڈ اسٹیل کا نمونہ عام طور پر سنکنرن کی اہم علامات ظاہر کرنے سے پہلے نمک کی مسلسل نمائش کے گھنٹوں کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ اس سے یہ ان ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوجاتا ہے جہاں دھات کو اعتدال پسند -}}- خطرے کے ماحول ، جیسے آٹوموٹو باڈیوں اور عمومی - مقصد کی مشینری کے حصوں میں بے نقاب کیا جاتا ہے۔

مینگنیج - فاسفیٹ کوٹنگز میں بہترین سنکنرن مزاحمت ہے۔ ان کی گھنے ڈھانچہ سنکنرن کے خلاف ایک مضبوط رکاوٹ فراہم کرتا ہے۔ اسی نمک میں - سپرے ٹیسٹ میں ، ایک مینگنیج - فاسفیٹڈ نمونہ اکثر 720 گھنٹوں سے زیادہ کے لئے سنکنرن کی مزاحمت کرسکتا ہے۔ یہ اعلی - سطح کی سنکنرن مزاحمت سخت ماحول میں کام کرنے والے اجزاء کے لئے مثالی بناتی ہے ، جیسے ایرو اسپیس اور بھاری - ڈیوٹی مشینری صنعتوں میں۔

آئرن - فاسفیٹ کوٹنگز زنک اور مینگنیج فاسفیٹس کے مقابلے میں نسبتا lower کم سنکنرن مزاحمت رکھتے ہیں۔ نمک - سپرے ٹیسٹ میں ، وہ صرف 24 - 48 گھنٹوں کے بعد سنکنرن کے آثار ظاہر کرنا شروع کر سکتے ہیں۔ تاہم ، کچھ ایپلی کیشنز کے لئے کم -}}- خطرہ ماحول ، جیسے الیکٹرانکس انڈسٹری میں جہاں دھات بنیادی طور پر معمولی نمی اور غیر- جارحانہ کیمیکل سے محفوظ ہے ، ان کی سنکنرن - مزاحمت کافی ہے۔

کیلشیم - فاسفیٹ کوٹنگز میں انسانی جسم کے مخصوص ماحول میں اچھ chemical ی کیمیائی - سنکنرن مزاحمت ہے۔ وہ جسمانی سیالوں کے سنکنرن اثرات کے خلاف مزاحمت کرسکتے ہیں ، جو غیر جانبدار سے قدرے تیزابیت رکھتے ہیں۔ اگرچہ ان کی سنکنرن - مزاحمت انتہائی کیمیائی ماحول میں صنعتی - گریڈ فاسفیٹ کوٹنگز کی طرح زیادہ نہیں ہوسکتی ہے ، بائیو میڈیکل ایپلی کیشنز کے تناظر میں ، وہ جسم کے اندرونی ماحول سے دھات کی ایمپلانٹس کی حفاظت کے لئے تقاضوں کو پورا کرتے ہیں۔

مزاحمت پہنیں

مینگنیج - فاسفیٹ ملعمع کاری کو ان کے لباس - مزاحمت کے لئے انتہائی سمجھا جاتا ہے۔ ان کی اعلی سختی (MOHS 5 - 6) انہیں میکانکی رگڑنے کو مؤثر طریقے سے برداشت کرنے کے قابل بناتی ہے۔ اعلی - رگڑ کی کارروائیوں کے ساتھ مکینیکل حصوں میں ، جیسے انجن پسٹن کی انگوٹھی اور گیئرز ، مینگنیج - فاسفیٹ کوٹنگ پہننے میں نمایاں طور پر کم ہوسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک انجن میں ، پسٹن ایک مینگنیج کے ساتھ بجتا ہے۔

زنک - فاسفیٹ کوٹنگز میں بھی اچھا لباس - مزاحمت ہے۔ وہ مکینیکل حصوں کے عمل کے دوران دھات کی سطح کو رگڑنے سے بچاسکتے ہیں۔ متحرک حصوں والی مشینری میں ، زنک - فاسفیٹ کوٹنگ وقت کے ساتھ ساتھ اجزاء کی کارکردگی اور درستگی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔ تاہم ، ان کا لباس - مزاحمت عام طور پر مینگنیج - فاسفیٹ ملعمع کاری کے مقابلے میں قدرے کم ہے۔

آئرن - فاسفیٹ کوٹنگز میں نسبتا limited محدود لباس - مزاحمت ہے۔ ان کی پتلی - فلمی ڈھانچہ اور کم سختی انہیں اعلی - پہننے کی ضروریات کے ساتھ ایپلی کیشنز کے ل less کم موزوں بناتی ہے۔ لیکن کچھ ایسی ایپلی کیشنز کے لئے جہاں پہننے کا تناؤ زیادہ نہیں ہے ، جیسے چھوٹے - پیمانے کی دھات - کی پیداوار میں روزانہ {{8} items اشیاء استعمال کریں ، ان کا لباس - مزاحمت بنیادی استعمال کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے۔

کیلشیم - فاسفیٹ کوٹنگز میں نسبتا lower کم مکینیکل طاقت ہوتی ہے اور ان کی غیر محفوظ ڈھانچے کی وجہ سے - مزاحمت ہوتی ہے ، جو بنیادی طور پر اعلی - پہن -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} پہننے کے بجائے بائیو میڈیکل ایپلی کیشنز میں بائیو کیمپیٹیبلٹی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

آسنجن

زنک - فاسفیٹ ملعمع کاری بعد کی کوٹنگز کے لئے بہترین آسنجن فراہم کرتی ہے۔ ان کی کھردری اور غیر محفوظ ڈھانچہ پینٹ ، پاؤڈر کوٹنگ ، اور الیکٹرو - کو کوٹنگ جیسے کوٹنگ کی اجازت دیتا ہے جو ان کے ساتھ میکانکی طور پر انٹلاک کرنے کے لئے کوٹنگ کرتے ہیں۔ آٹوموٹو پینٹنگ کے عمل میں ، زنک پر پینٹ کی آسنجن طاقت - فاسفیٹڈ سطحیں 5b تک پہنچ سکتی ہیں (کراس - ہیچ آسنجن ٹیسٹ کے معیار کے مطابق) ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پینٹ مضبوطی سے اور یکساں طور پر پردہ پوشی کرتا ہے ، اور کوٹنگ کے چھلکے ، یا خستہ حال کی صلاحیت کو کم کرتا ہے۔

آئرن - فاسفیٹ کوٹنگز میں بھی اچھی آسنجن خصوصیات ہیں۔ مائکروسکوپک سطح پر ان کی عمدہ - دانے دار اور کھردری - بناوٹ کی سطح کچھ خاص قسم کی ملعمع کاری ، خاص طور پر پینٹ کوٹنگز کی آسنجن کو بڑھا سکتی ہے۔ اس سے وہ ان ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بناتے ہیں جہاں بنیادی مقصد آرائشی یا حفاظتی ملعمع کاری کی آسنجن کو بہتر بنانا ہے ، جیسے الیکٹرانکس اور روزانہ - دھات کی مصنوعات کی صنعتوں کا استعمال کریں۔

مینگنیج - فاسفیٹ کوٹنگز میں نسبتا good اچھی آسنجن ہوتی ہے ، لیکن زنک کے مقابلے میں - فاسفیٹ ملعمع کاری کے مقابلے میں ، ان کی نسبتا des ڈینسر اور سخت ڈھانچے کی وجہ سے پینٹ جیسی کچھ نرم ملعمع کاری کے لئے ان کی آسنجن قدرے کم ہوسکتی ہے۔ تاہم ، ایسی کوٹنگز کے ل that جس کے لئے اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت اور مضبوط میکانکی بانڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے کچھ خاص - مقصد کے سرامک کوٹنگز اعلی - درجہ حرارت کی صنعتی ایپلی کیشنز میں ، ان کی آسنجن کارکردگی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے۔

بائیو میڈیکل ایپلی کیشنز میں کیلشیم - فاسفیٹ کوٹنگز ہڈیوں کے خلیوں کی آسنجن اور نشوونما کو فروغ دے سکتی ہے ، جو زندہ ٹشو انضمام کے تناظر میں "آسنجن" کی ایک انوکھی شکل ہے۔ صنعتی ملعمع کاری کے لئے روایتی کوٹنگ آسنجن کے لحاظ سے ، ان کی آسنجن خصوصیات اتنی اہم نہیں ہیں جتنی صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والی دیگر قسم کے فاسفیٹ ملعمع کاری۔

انتخاب کے عوامل

دھات کا مواد

اسٹیل مواد کے ل all ، ہر قسم کے فاسفیٹنگ کا اطلاق کیا جاسکتا ہے ، لیکن انتخاب مخصوص ضروریات پر منحصر ہے۔ سنکنرن مزاحمت اور آسنجن کے معاملے میں اس کی اچھی مجموعی کارکردگی کی وجہ سے آٹوموٹو اور مکینیکل صنعتوں میں عمومی - مقصد کے لئے زنک فاسفیٹنگ بہت عام ہے۔ مینگنیج فاسفیٹنگ اکثر اعلی - طاقت اسٹیل کے اجزاء کے لئے استعمال کی جاتی ہے جن کو اعلی - پہن - مزاحمت اور حرارت - مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے انجن کے حصوں میں۔ آئرن فاسفیٹنگ کو نسبتا low کم - کارکردگی کی ضروریات کے ساتھ کچھ کم - لاگت اسٹیل کی مصنوعات کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جیسے چھوٹے - اسکیل اسٹیل - روزانہ {{12} items استعمال کریں۔

ایلومینیم مرکب دھاتوں کے لئے ، اگرچہ فاسفیٹنگ کو انجام دیا جاسکتا ہے ، لیکن استعمال شدہ فاسفیٹنگ کی قسم اور اسٹیل کے لئے ان سے مختلف ہیں۔ کچھ معاملات میں ، خصوصی زنک - پر مبنی یا ترمیم شدہ فاسفیٹنگ کے عمل ایلومینیم مرکب پر فاسفیٹ کوٹنگز بنانے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ ان کی سنکنرن مزاحمت اور اس کے نتیجے میں ملعمع کاری کو بہتر بنایا جاسکے۔

استعمال کا ماحول

ایک سخت صنعتی ماحول میں جس میں اعلی نمی ، مضبوط کیمیکلز ، اور اعلی - درجہ حرارت کے حالات ، جیسے کیمیائی پودوں یا سمندری ایپلی کیشنز میں ، مینگنیج - فاسفیٹڈ کوٹنگز اکثر ان کی عمدہ سنکنرن - مزاحمت اور حرارت- مزاحمت کی وجہ سے ترجیح دی جاتی ہیں۔

نسبتا low کم -} سنکنرن اور - کے ساتھ عام انڈور ماحول میں استعمال ہونے والی مصنوعات کے لئے ، جیسے الیکٹرانک آلات اور کچھ فرنیچر کے اجزاء ، آئرن - فاسفیٹ یا زنک - فاسفیٹ کوٹنگز استعمال کی جاسکتی ہیں۔ آئرن - فاسفیٹڈ کوٹنگز زیادہ لاگت ہیں {{6} applications ایپلی کیشنز کے لئے موثر جہاں سنکنرن - مزاحمت کی ضرورت انتہائی زیادہ نہیں ہے ، جبکہ زنک - فاسفیٹ کوٹنگز کو بہتر طور پر تحفظ فراہم کیا جاسکتا ہے اگر اعلی درجے کی سنکنرن {{9} مزاحمت کی اعلی سطح {9} مزاحمت ہے۔

بائیو میڈیکل ایپلی کیشنز میں ، کیلشیم - فاسفیٹڈ کوٹنگز ان کی بایوکیوپیٹیبلٹی کی وجہ سے واضح انتخاب ہیں ، جس کی وجہ سے وہ انسانی جسم کے ؤتکوں کے ساتھ اچھی طرح سے ضم ہونے اور جسمانی سیالوں کی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرسکتے ہیں۔

لاگت کی ضروریات

آئرن فاسفیٹنگ عام طور پر سب سے زیادہ لاگت - موثر آپشن ہے۔ نسبتا thin پتلی لوہے - فاسفیٹ کوٹنگ کی تشکیل کی وجہ سے اس کے لئے کم کیمیائی کھپت کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عمل کچھ معاملات میں بھی نسبتا simple آسان ہے ، جس سے یہ بڑے پیمانے پر - لاگت کے ساتھ تیار کردہ مصنوعات کے لئے موزوں ہے - حساس تقاضے ، جیسے چھوٹے - پیمانے کی دھات - روزانہ کی گئی آئٹمز اور کچھ کم -} end الیکٹرونک کمپنینٹ استعمال کریں۔

زنک فاسفیٹنگ لاگت اور کارکردگی کے مابین ایک توازن ہے۔ زنک - فاسفیٹنگ کے عمل کی قیمت میں کیمیکل ، آلات اور توانائی کی کھپت کی لاگت شامل ہے۔ تاہم ، اس کی وسیع اطلاق کی حد اور اچھی مجموعی کارکردگی بہت ساری صنعتوں کے لئے یہ ایک مقبول انتخاب بناتی ہے ، خاص طور پر وہ جو ایک اعتدال پسند - لاگت کی سطح کے علاج کے عمل ، جیسے آٹوموٹو اور عمومی - مشینری صنعتوں کی طرح برداشت کرسکتے ہیں۔

مینگنیج فاسفیٹنگ نسبتا more زیادہ مہنگا ہے۔ لاگت بنیادی طور پر اس عمل میں استعمال ہونے والے مخصوص کیمیکلز اور اس کی اعلی - کارکردگی کی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے زیادہ سخت عمل پر قابو پانے کی ضروریات کی وجہ سے ہے۔ یہ عام طور پر اعلی - قدر کے اجزاء کے لئے استعمال ہوتا ہے جہاں کارکردگی کی ضروریات زیادہ قیمت کا جواز پیش کرتی ہیں ، جیسے ایرو اسپیس اور اعلی - اختتام آٹوموٹو انجن مینوفیکچرنگ صنعتوں میں۔

بائیو میڈیکل ایپلی کیشنز میں کیلشیم - فاسفیٹنگ کی بنیادی وجہ سخت کوالٹی کنٹرول اور بائیو کمپیبلیبل خام مال کی ضرورت کی وجہ سے ہے۔ بائیو میڈیکل فیلڈ میں لاگت اکثر قابل قبول رہتی ہے جس میں امپلانٹ کی کارکردگی کی اہمیت اور مریضوں کو لمبے {{2} term ٹرم فوائد پر غور کیا جاتا ہے۔

کلیدی راستہ اور فاسفیٹنگ کے تیار ہوتے ہوئے زمین کی تزئین کی

کلیدی نکات کا خلاصہ

خلاصہ یہ کہ ، فاسفیٹنگ ایک اہم دھات - سطح کے علاج کا عمل ہے جو مختلف قسم کے فاسفیٹ کوٹنگز کی تشکیل کرتا ہے ، ہر ایک اپنی الگ خصوصیات ، ایپلی کیشنز اور کارکردگی کے پروفائلز کے ساتھ۔ زنک فاسفیٹنگ ، اس کے زنک - فاسفیٹ کوٹنگ کے ساتھ ، آٹوموٹو ، مکینیکل اور فرنیچر کی صنعتوں میں اس کی اچھی سنکنرن مزاحمت ، ملعمع کاری کے لئے عمدہ آسنجن ، اور - مزاحمت کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم ، اس کا ماحولیاتی اثر اور نسبتا complex پیچیدہ اور مہنگا عمل تشویش کا باعث ہے۔ مینگنیج فاسفیٹنگ ، جس میں مینگنیج - فاسفیٹ کوٹنگ کی خاصیت ہے ، اس کی اعلی سختی ، گرمی - مزاحمت ، اور بقایا سنکنرن اور پہننے - مزاحمت کے لئے کھڑی ہے ، جس سے یہ آٹوموٹیو انجنوں میں ایپلی کیشنز ، ٹول {{9} i} i میں مناسب ہے۔ آئرن فاسفیٹنگ ، جس کے نتیجے میں ایک لوہا - فاسفیٹ کوٹنگ کا نتیجہ ہے ، لاگت - ہے اور بنیادی طور پر الیکٹرانکس انڈسٹری میں اور چھوٹی چھوٹی - اسکیل میٹل- کو روزانہ -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. کیلشیم فاسفیٹنگ ، اس کے بائیو موافقت پذیر کیلشیم - فاسفیٹ کوٹنگ کے ساتھ ، ایمپلانٹس کے لئے بایومیڈیکل ایپلی کیشنز میں انفرادی طور پر استعمال ہوتا ہے ، جس سے جسم کے ماحول میں اچھ cheam ے کیمیائی-} سنکنرن مزاحمت کی فراہمی ہوتی ہے۔ فاسفیٹنگ کی قسم کا انتخاب کرتے وقت ، دھات کے مواد ، استعمال کے ماحول ، اور لاگت کی ضروریات جیسے عوامل کو بہترین کارکردگی اور لاگت - تاثیر کو یقینی بنانے کے لئے احتیاط سے غور کیا جانا چاہئے۔ فاسفیٹ کوٹنگ ، اس کی قسم سے قطع نظر ، دھات کے ذیلی ذخیروں کی خصوصیات کو بڑھانے میں بنیادی کردار ادا کرتی ہے ، چاہے وہ سنکنرن سے حفاظت کر رہی ہو ، آسنجن کو بہتر بنائے ، یا بائیوکمپیٹیبلٹی جیسی مخصوص فعال خصوصیات فراہم کرے۔

مستقبل کے تحقیقی رجحانات

آگے کی تلاش میں ، فاسفیٹنگ ٹکنالوجی کی تحقیق اور ترقی کا امکان کئی اہم شعبوں پر مرکوز ہے۔ سب سے پہلے ، ماحول دوست فاسفیٹنگ کے زیادہ طریقوں کا مستقل تعاقب ہوگا۔ اس میں فاسفیٹنگ کے عمل میں زہریلے مادوں کے استعمال کو کم کرنا شامل ہے ، جیسے نان - زہریلے متبادل کے ساتھ نائٹرائٹس جیسے روایتی ایکسلریٹروں کی تبدیلی۔ مزید برآں ، فضلہ کی مصنوعات کی نسل کو کم سے کم کرنے کی کوشش کی جائے گی ، جیسے آلودگی کو کم کرنے کے لئے فاسفیٹنگ کیچڑ اور گندے پانی کے علاج کے ل more زیادہ موثر طریقے تیار کرنا۔

دوم ، بہتر کارکردگی کے ساتھ فاسفیٹنگ کے عمل کی ترقی ایک اور اہم رجحان ہے۔ اس میں سنکنرن کو بڑھانا اور فاسفیٹ کوٹنگز کی - مزاحمت کو مزید پہننا شامل ہوسکتا ہے ، نیز مزید انتہائی حالات میں ان کی آسنجن خصوصیات کو بہتر بنانا بھی شامل ہے۔ مثال کے طور پر ، تحقیق کو فاسفیٹ کوٹنگز کی ترقی کی طرف راغب کیا جاسکتا ہے جو زیادہ درجہ حرارت یا اس سے زیادہ جارحانہ بھی برداشت کرسکتے ہیں۔کیمیائیماحولیات ، اعلی - پرفارمنس انڈسٹریز جیسے اعلی درجے کی ایرو اسپیس اور گہری - سمندری ایکسپلوریشن میں اپنی ایپلی کیشنز کو بڑھانا۔

مزید برآں ، نینو ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، نانو - ساختی فاسفیٹ کوٹنگز بنانے کے لئے فاسفیٹنگ میں نانوومیٹریز لگانے کی تلاش ہوسکتی ہے۔ یہ ملعمع کاری ممکنہ طور پر انوکھی خصوصیات کی نمائش کرسکتی ہے ، جیسے نانوسکل میں بہتر سختی ، بہتر سنکنرن مزاحمت ، اور ابھرتے ہوئے مواد اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے ساتھ بہتر مطابقت۔

آخر میں ، جیسے جیسے نئی مواد اور مینوفیکچرنگ کی تکنیک ابھرتی ہیں ، فاسفیٹنگ ٹکنالوجی کو اپنانے کی ضرورت ہوگی۔ مثال کے طور پر ، دھاتوں کی نئی کھوٹ مواد یا اضافی مینوفیکچرنگ (3D پرنٹنگ) کی ترقی میں ، تحقیق کو ان نئی {{2- جنریشن میٹل پروڈکٹس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل the انتہائی موزوں فاسفیٹنگ عمل اور فاسفیٹ کوٹنگ کا تعین کرنے کی ضرورت ہوگی۔ مجموعی طور پر ، فاسفیٹنگ ٹکنالوجی کا مستقبل مختلف صنعتوں کے ترقی پذیر مطالبات کو پورا کرنے کے لئے جدت اور بہتری کی بڑی صلاحیت رکھتا ہے۔