دھاتی ورک پیس کو فاسفیٹنگ ٹینک میں ڈبو دیا جاتا ہے، تاکہ سطح پر کیمیائی رد عمل اور جسمانی عمل کو خصوصی ساخت اور فنکشن کے ساتھ کیمیائی تبدیلی کی فلم کی ایک تہہ بنانے کے لیے فاسفیٹنگ کا عمل کہا جاتا ہے، اور بننے والی کیمیائی تبدیلی کی فلم کو فاسفیٹنگ کہا جاتا ہے۔ فلم
فاسفیٹنگ فلم کا غیر محفوظ کرسٹل ڈھانچہ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ شاٹ بلاسٹنگ اور سینڈ بلاسٹنگ کے بعد ورک پیس کی سطح کا رقبہ سطح کے رقبے سے بہت بڑا ہے، لہذا کوٹنگ کی چپکنے والی جسمانی پریٹریٹمنٹ کی نسبت بہت زیادہ ہے۔ فاسفیٹنگ فلم کی برقی چالکتا ناقص ہے، جو الیکٹرو کیمیکل سنکنرن پر ایک اچھا روکا اثر ادا کرتی ہے، اور فاسفیٹنگ کے بعد زنگ مخالف وقت بہت بڑھ جاتا ہے۔
فاسفٹنگ کا طریقہ کار الیکٹرو کیمیکل اور کیمیائی رد عمل کا ایک پیچیدہ مخلوط رد عمل ہے۔ سیدھے الفاظ میں، لوہے کے فاسفورک ایسڈ محلول کے ساتھ رابطے میں آنے کے بعد، لوہے کی سطح سب سے پہلے فیرس آئن پیدا کرنے کے لیے فاسفورک ایسڈ آئنائزیشن کے ذریعے پیدا ہونے والے H+ کے ساتھ ایک سست کمی کے رد عمل سے گزرے گی۔ فیرس آئن پھر فاسفیٹ محلول سے آئنائزڈ ڈائی ہائیڈروجن فاسفیٹ آئنوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ ڈائی ہائیڈروجن فاسفیٹ کے زیادہ ارتکاز کی وجہ سے، کم فیرس آئن فوراً اس کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہوئے فاسفیٹ بناتے ہیں، جس سے ذرات کی سطح پر فاسفیٹ کی تہہ بن جاتی ہے۔ فاسفٹنگ کے عمل میں عام طور پر شامل ہیں: degreasing، واشنگ، سطح کی ایڈجسٹمنٹ، phosphating، پوسٹ ٹریٹمنٹ اور اسی طرح.
طریقہ کار کو سمجھنے کے لئے آسان ہے:
نمونہ کے مرکزی فاسفیٹنگ محلول کو چھوڑنے کے بعد، فاسفیٹنگ محلول کی ایک بڑی مقدار نمونے کی سطح پر رہ جاتی ہے، جو بنیادی طور پر فاسفیٹنگ فلم کے سوراخوں میں مرکوز ہوتی ہے۔ اگر اس وقت بقایا فاسفیٹنگ محلول کو فوری طور پر دھویا جائے، تو یہ چھیدوں میں فاسفیٹنگ محلول کی مسلسل فلم کی تشکیل میں خلل ڈالنے کا پابند ہے، جس سے چھیدوں میں مائیکرو بیٹریاں بنانا آسان ہوجاتا ہے اور سنکنرن کے عمل کو تیز کیا جاتا ہے۔
اگر اسے قدرتی طور پر خشک کیا جاتا ہے تو، چھیدوں میں باقی فاسفیٹنگ مائع ایک فلم بنانا جاری رکھے گا، جس سے چھیدوں میں فاسفیٹنگ جمع ہونے کا عمل جاری رہتا ہے، اور فاسفیٹنگ فلم چھیدوں میں گاڑھی ہوجاتی ہے، چھیدوں کو بھرتی ہے اور فاسفیٹنگ فلم کو سیل کرتی ہے۔
اس مرحلے پر، ڈرائیو موٹر کا مستقل مقناطیس زیادہ تر فاسفیٹنگ کے عمل کو استعمال کرتا ہے، اور Baotou Jinshan مقناطیسی مواد نے مقناطیسی سٹیل کے فاسفیٹنگ پر ایک پروسیس پیرامیٹر کی اصلاح کی ہے: تین متغیرات، ارتکاز، درجہ حرارت اور وقت کا DOE۔
نتائج درج ذیل ہیں: sintered NdFeb میگنےٹ کو فاسفیٹ کرنے سے پہلے فاسفورک ایسڈ کا اچار استعمال کرنا ممکن ہے۔ فاسفورک ایسڈ کی کمزور تیزابیت، میٹرکس کو تھوڑا سا نقصان، فاسفیٹنگ کے بعد رنگ کی اچھی مستقل مزاجی، اور نائٹرک ایسڈ کے مقابلے میں کنٹرول کرنا آسان ہونے کی وجہ سے، یہ عمل کے نقطہ نظر سے ممکن ہے۔ فاسفورک ایسڈ کے اچار کے ساتھ، فاسفورک ایسڈ کا وقت مناسب طور پر لمبا ہو سکتا ہے، اگرچہ وقت کے اضافے کے ساتھ، مقناطیسی بہاؤ کے ناقابل واپسی نقصان کی قدر میں اضافہ ہو جائے گا، لیکن وقت 3-5منٹ سے زیادہ نہیں ہوگا، مقناطیسی کے ناقابل واپسی نقصان کی قدر بہاؤ قابل قبول ہے. تاہم، اگر وقت زیادہ ہوتا ہے، تو مقناطیسی مقناطیسی بہاؤ کی ناقابل واپسی نقصان کی قدر بھی بہت بڑھ جائے گی۔ تاہم، اچار کے دوران اچار کے مائع کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، اصولی طور پر، یہ 40 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، ورنہ یہ مقناطیسی بہاؤ کے ناقابل واپسی نقصان میں نمایاں اضافہ کا باعث بنے گا۔
فاسفیٹنگ کے علاج کے تین عام طریقے ہیں: اعلی درجہ حرارت فاسفیٹنگ، درمیانی اور کم درجہ حرارت فاسفیٹنگ اور کمرے کے درجہ حرارت فاسفیٹنگ۔
سائنس اور ٹکنالوجی کی مسلسل بہتری کے ساتھ، فاسفیٹنگ کا عمل زیادہ سے زیادہ پختہ ہوتا جا رہا ہے، عام درجہ حرارت کے فاسفیٹنگ حل اور آکسیڈیشن ایکسلریٹر کا پیداواری معیار بھی بلند سے بلند تر ہوتا جا رہا ہے، اور مارکیٹ میں فروخت کی قیمت کم سے کم ہوتی جا رہی ہے۔ یہ سب عام درجہ حرارت فاسفیٹنگ کے عمل کے فروغ اور اطلاق کے لیے ایک اچھی بنیاد رکھتے ہیں۔ تاہم، مختلف درجہ حرارت پر فاسفیٹنگ کے عمل کی کارکردگی کے پیرامیٹرز میں بھی واضح فرق ہے۔
GB/T 1376-2020: دھاتوں کے لیے فاسفیٹنگ فلمیں اور دھاتوں کی دیگر غیر نامیاتی کوٹنگز۔ یہ معیار فاسفیٹنگ فلم کی ضروریات کے طریقہ کار کا تعین کرتا ہے۔
GB/T 6807-2001: کوٹنگ سے پہلے اسٹیل ورک پیس کو فاسفیٹ کرنے کے لیے تکنیکی حالات۔ یہ معیار اسٹیل ورک پیس کو کوٹنگ کرنے سے پہلے فاسفیٹنگ فلموں کی درجہ بندی، تکنیکی تقاضوں، معائنہ کے طریقوں اور قبولیت کے قواعد کی وضاحت کرتا ہے۔
HB/Z 5080-1996: فولاد کے پرزوں کے لیے فاسفیٹنگ کا عمل، HB5067461-2005: چڑھانے کے عمل کے لیے ہائیڈروجن ایمبرٹینس ٹیسٹ - حصہ 1 مکینیکل طریقہ۔
فی الحال، گھریلو فاسفیٹنگ ٹیکنالوجی میں عام مسائل ہیں: فاسفیٹنگ کا اعلی درجہ حرارت، فاسفیٹنگ حل کی مختصر سروس لائف، مشکل دھونے اور پانی کی آلودگی۔ یہ نہ صرف ماحولیاتی نظم و نسق پر بوجھ لاتا ہے بلکہ پانی، فاسفیٹ اور دیگر وسائل کو بھی استعمال کرتا ہے۔ لہذا، فاسفیٹنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کی سمت بنیادی طور پر معیار کو بہتر بنانا اور آلودگی کو کم کرنا، توانائی کی بچت، غیر زہریلے ماحولیاتی تحفظ، اور مزید صاف فاسفیٹنگ، فاسفیٹنگ مائع میں مواد اور توانائی کی بچت کی خصوصیات ہونی چاہئیں، مناسب فعل، اور مصنوعات۔ انسانی صحت کو نقصان نہیں پہنچاتا اور استعمال کے دوران اور بعد میں ماحولیاتی ماحول کو نقصان نہیں پہنچاتا۔
کوئی نکل فاسفٹنگ نہیں
نکل فاسفیٹنگ محلول میں ایک عام اضافہ ہے، جو اناج کو صاف کرنے، باطل کو بھرنے اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے وغیرہ کا کام رکھتا ہے۔ فاسفیٹ کوٹنگ عام طور پر نکل پر مشتمل فاسفیٹنگ محلول کے ذریعے لگائی جاتی ہے۔ اس عمل کے دوران جمع ہونے والا نکل (یا تو عنصری شکل میں یا ایک مرکب جزو جیسے Zn/Ni) بعد میں الیکٹرو کوٹنگ کے دوران کوٹنگ کے لیے مناسب برقی چالکتا فراہم کرتا ہے۔ تاہم، اس کے زیادہ زہریلے اور ماحولیاتی خطرات کی وجہ سے، جب بھی ممکن ہو اس کے استعمال سے گریز کرنا چاہیے یا کم از کم کم کرنا چاہیے۔
نائٹریٹ فری فاسفیٹنگ
نائٹریٹ فاسفیٹنگ ری ایکشن کے انٹرفیس پر پیدا ہونے والی ہائیڈروجن کو کھا سکتا ہے، فلمی تہہ کی تشکیل کو فروغ دے سکتا ہے، ایک اچھا ایکسلریٹر ہے، لیکن نائٹریٹ زہریلا، انسانی صحت کے لیے نقصان دہ ہے، اور ساتھ ہی اس میں زیادہ تلچھٹ، خراب سنکنرن مزاحمت اور دیگر خامیاں ہیں۔ ، استعمال کرنے میں تکلیف نہیں ہے۔ اس وقت، استعمال ہونے والے اہم متبادل ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ، ہائیڈروکسی امینو مرکبات اور نامیاتی نائٹرو مرکبات ہیں۔
کم درجہ حرارت فاسفٹنگ
زیادہ تر موجودہ عمل درمیانے یا اعلی درجہ حرارت فاسفٹنگ ہیں۔ زیادہ درجہ حرارت پر، فاسفیٹ کا ٹرانسفارمیشن فلم کرسٹل یکسانیت اور کثافت دونوں میں ناقص ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں اس کی سنکنرن مزاحمت کمزور ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، فاسفیٹنگ کا زیادہ درجہ حرارت توانائی کی کھپت کو بڑھانے کا پابند ہے، جو ماحولیاتی آلودگی اور دیگر مسائل کا باعث بنے گا۔ لہذا، اگرچہ کم درجہ حرارت فاسفیٹنگ ٹیکنالوجی کی فلم بنانے کی رفتار انتہائی سست ہے اور پیداوار کی کارکردگی کم ہے، یہ ناقابل تردید ہے کہ یہ اب بھی فاسفیٹنگ ٹیکنالوجی اور عمل کی ترقی کی سمت ہے۔ کم درجہ حرارت فاسفیٹنگ کے رد عمل میں عام طور پر کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ایکسلرنٹ کے اضافے کی ضرورت ہوتی ہے۔
کوئی فاسفیٹنگ نہیں۔
روایتی فاسفیٹنگ کا عمل بڑی تعداد میں تلچھٹ اور فاسفورس کا اخراج پیدا کرے گا، ماحولیاتی آلودگی زیادہ سنگین ہے، اور روایتی فاسفیٹنگ کا عمل تیل کو ہٹانے، مورچا ہٹانے، سطح کی ایڈجسٹمنٹ، فاسفیٹنگ، پاسیویشن اور دیگر عملوں کے لیے، یہ عمل پیچیدہ، اعلیٰ ہے۔ توانائی کی کھپت، اور علاج کے منصوبے میں بھی کچھ زہریلا اور نقصان دہ مادہ پیدا کرنے کا شکار ہے. ماحولیاتی تحفظ پر لوگوں کی توجہ کے ساتھ، روایتی فاسفیٹنگ کا عمل زیادہ سے زیادہ سختی سے محدود ہو جائے گا، اور غیر فاسفیٹنگ ٹیکنالوجی کو بڑے پیمانے پر تشویش لاحق ہے۔ اس وقت تحقیق کی دو قسمیں ہیں: ایک نینو سیرامک میمبرین ٹریٹمنٹ ایجنٹ جس میں فلوزرکون ایسڈ مرکزی فلم بنانے والے مادے کے طور پر ہے، اور دوسرا سائلین ٹریٹمنٹ ایجنٹ۔