آپ دھات کی سطحوں کی حفاظت کیسے کرتے ہیں؟

دھاتصنعتی پیداوار ، تعمیراتی انجینئرنگ ، اور روز مرہ کی زندگی میں سطحیں ہر جگہ ہیں ، پھر بھی وہ سنکنرن ، لباس اور ماحولیاتی کٹاؤ کے لئے انتہائی حساس ہیں۔ دھات کی مصنوعات کی خدمت زندگی کو طول دینے اور ان کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے ، دھات کی سطحوں کا موثر تحفظ بہت ضروری ہے۔ تحفظ کے مختلف طریقوں میں ، کیمیائی علاج کے ایجنٹ ان کی کارکردگی ، معیشت اور آپریشن میں آسانی کی وجہ سے ناقابل تلافی کردار ادا کرتے ہیں۔ اس مضمون میں کیمیائی علاج کے ایجنٹوں پر توجہ مرکوز کی جائے گی ، اور اس بات کی تلاش کی جائے گی کہ کس طرح سائنسی اور مؤثر طریقے سے دھات کی سطحوں کی حفاظت کی جاسکے۔

فاسفیٹنگ ایجنٹ دھات کی سطح کے تحفظ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے کیمیائی علاج کے ایجنٹوں میں سے ایک ہیں۔ ان کا بنیادی کام کیمیائی رد عمل کے ذریعہ دھات کی سطح پر گھنے فاسفیٹ فلم تشکیل دینا ہے۔ یہ فلم عام طور پر دسیوں مائکرو میٹر کے کئی مائکرو میٹرز ہوتی ہے اور اس میں عمدہ آسنجن اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔ فاسفیٹنگ ایجنٹوں کا ورکنگ اصول دھات کے آئنوں (جیسے لوہے کے آئنوں) کے ساتھ تیزابیت والے ماحول میں دھات کی سطح پر رد عمل کا اظہار کرنا ہے تاکہ ناقابل تسخیر فاسفیٹ پریپیٹیٹس پیدا کیا جاسکے ، جو آہستہ آہستہ فلم بنانے کے لئے جمع ہوجاتے ہیں۔ عام فاسفیٹنگ ایجنٹوں میں زنک پر مبنی فاسفیٹنگ شامل ہےایجنٹ، مینگنیج پر مبنی فاسفیٹنگ ایجنٹ ، اور آئرن پر مبنی فاسفیٹنگ ایجنٹ۔ زنک پر مبنی

فاسفیٹنگ ایجنٹ زیادہ تر اسٹیل کی سطحوں کے لئے موزوں ہیں اور اچھی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ ایک بھوری رنگ سفید فاسفیٹ فلم تشکیل دے سکتے ہیں ، جس سے وہ آٹوموٹو ، مشینری مینوفیکچرنگ اور دیگر صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوسکتے ہیں۔ مینگنیج پر مبنی فاسفیٹنگ ایجنٹ ایک کالی فاسفیٹ فلم تشکیل دیتے ہیں جس میں اعلی سختی اور لباس مزاحمت ہوتی ہے ، جو اکثر مکینیکل حصوں کے سطح کے علاج کے لئے استعمال ہوتی ہے جس میں بار بار رگڑ کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے گیئرز اور بیرنگ۔ آئرن پر مبنی فاسفیٹنگ ایجنٹ نسبتا low کم لاگت ہیں اور کچھ کم مانگ دھات کی سطح کے تحفظ کے ل suitable موزوں ہیں ، جیسے عام فاسٹنرز کے سطح کا علاج۔

گزرنے والے ایجنٹ کیمیائی علاج کے ایجنٹ کی ایک اور اہم قسم ہیں ، جو بنیادی طور پر سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم اور ان کے مرکب دھاتوں کی سطح کے تحفظ کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ گزرنے کا عمل دھات کی سطح پر ایک گھنے آکسائڈ فلم تشکیل دے سکتا ہے ، جو دھات کو بیرونی ماحول سے الگ کرتا ہے اور سنکنرن کو روکتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے لئے ، گزرنے والے ایجنٹ عام طور پر نائٹرک ایسڈ پر مبنی یا سائٹرک ایسڈ پر مبنی حل ہوتے ہیں۔ نائٹرک ایسڈ پاسیوٹیشن فوری طور پر سٹینلیس سٹیل کی سطح پر کرومیم سے بھرپور آکسائڈ فلم تشکیل دے سکتی ہے ، جس سے اس کی سنکنرن مزاحمت میں نمایاں بہتری آسکتی ہے۔ تاہم ، نائٹرک ایسڈ کی مضبوط آکسائڈائزنگ اور سنکنرن نوعیت کی وجہ سے ، ماحولیاتی تحفظ اور آپریشنل حفاظت کو استعمال کے دوران توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ سائٹرک ایسڈ گزرنا ایک ماحول دوست متبادل ہے۔ یہ سٹینلیس سٹیل کی سطح پر ایک مستحکم گزرنے والی فلم بھی تشکیل دے سکتا ہے ، اور اس میں کم زہریلا اور فضلہ مائع کے آسان علاج کے فوائد ہیں ، لہذا یہ کاروباری اداروں کی طرف سے تیزی سے حمایت کرتا ہے۔ ایلومینیم اور اس کے مرکب کے لئے ، ایک بار کرومیٹ گزرنے والے ایجنٹوں کو ایک بار بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا تھا ، لیکن ہیکساویلنٹ کرومیم کی زیادہ زہریلا کی وجہ سے ، ان کی جگہ آہستہ آہستہ ماحول دوست گزرنے والے ایجنٹوں جیسے ٹریولینٹ کرومیم پاسیوٹیشن ایجنٹوں اور سائلین پاسیوٹیشن ایجنٹوں کی جگہ لی جاتی ہے۔ ٹریویلنٹ کرومیم گزرنے والے ایجنٹ ایلومینیم مرکب کی سطح پر بے رنگ یا ہلکے پیلے رنگ کے گزرنے والی فلم تشکیل دے سکتے ہیں ، جس میں اچھی سنکنرن مزاحمت اور آسنجن کے ساتھ ، اور ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے۔ سیلین گزرنے والے ایجنٹوں نے ہائیڈرولیسس اور گاڑھاو کے رد عمل کے ذریعہ دھات کی سطح کے ساتھ ایک کیمیائی بانڈ تشکیل دیا ہے ، جس سے ایک گھنے سیلیین فلم تشکیل دی جاتی ہے ، جس میں عمدہ سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے اور اس کے نتیجے میں ملعمع کاری کی آسنجن کو بھی بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

سنکنرن روکنے والے کیمیائی مادے ہیں جو تھوڑی مقدار میں میڈیم میں شامل کرنے پر دھات کے سنکنرن کو روک سکتے ہیں۔ وہ ٹھنڈک پانی کے نظام ، آئل پائپ لائنوں ، اور دھاتی پروسیسنگ سیالوں میں دھات کی سطح کے تحفظ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ عمل کے طریقہ کار کے مطابق ، سنکنرن روکنے والوں کو انوڈک سنکنرن روکنے والوں ، کیتھڈک سنکنرن انابائٹرز ، اور مخلوط سنکنرن روکنے والوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ انوڈک سنکنرن روکنے والے دھات کے انوڈ پر ایک حفاظتی فلم تشکیل دے سکتے ہیں ، جس سے انوڈک رد عمل کو روکتا ہے اور سنکنرن کو روکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، کرومیٹ اور نائٹریٹ عام انوڈک سنکنرن روکنے والے ہیں ، لیکن ان کی زہریلا کی وجہ سے ، ان کی درخواست پر پابندی ہے۔ کیتھڈک سنکنرن روکنے والے میڈیم میں آکسیڈینٹس کی حراستی کو کم کرکے یا کیتھڈک سطح پر ایک تیز رفتار تشکیل دے کر کیتھڈک رد عمل کو کم کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، زنک نمکیات اسٹیل کی کیتھڈک سطح پر زنک ہائیڈرو آکسائیڈ کی تشکیل کرسکتے ہیں ، جس سے کیتھوڈک رد عمل کو روکتا ہے۔ مخلوط سنکنرن روکنے والوں میں انوڈک اور کیتھوڈک روک تھام کے دونوں اثرات ہوتے ہیں ، اور ان کی روک تھام کی کارکردگی زیادہ ہے۔ مثال کے طور پر ، نامیاتی امائنز اور ان کے مشتقات عام مخلوط سنکنرن روکنے والے ہیں ، جو حفاظتی فلم بنانے کے لئے دھات کی سطح پر جذب ہوسکتے ہیں ، اس طرح سنکنرن کو روکتا ہے۔

مذکورہ بالا عام کیمیائی علاج کے ایجنٹوں کے علاوہ ، دھات کے مخصوص مواد یا اطلاق کے ماحول کے لئے کچھ خاص کیمیائی علاج کے ایجنٹ بھی موجود ہیں۔ مثال کے طور پر ، تانبے اور تانبے کے مرکب دھاتوں کے لئے ، بینزوٹریازول (بی ٹی اے) اور اس کے مشتقات موثر سنکنرن روکنے والے ہیں ، جو تانبے کی سطح پر ایک مستحکم پیچیدہ فلم تشکیل دے سکتے ہیں ، جس سے تانبے کو ہوا ، پانی اور دیگر میڈیا سے بدترین ہونے سے روکا جاسکتا ہے۔ میگنیشیم اور میگنیشیم مرکب دھاتوں کے لئے ، جو انتہائی متحرک اور سنکنرن کا شکار ہیں ، کیمیائی تبادلوں کی ملعمع کاری جیسے فاسفیٹ تبادلوں کی کوٹنگز اور کرومیٹ تبادلوں کی ملعمع کاری اکثر تحفظ کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ تاہم ، ایلومینیم مرکب دھاتوں کی طرح ، میگنیشیم مرکب بھی آہستہ آہستہ زہریلے کرومیٹ تبادلوں کی کوٹنگز کو تبدیل کرنے کے لئے ماحول دوست علاج کے ایجنٹوں کو بھی اپنا رہے ہیں۔

دھات کی سطحوں کی حفاظت کے لئے کیمیائی علاج کے ایجنٹوں کا استعمال کرتے وقت ، دھات کی قسم ، استعمال کے ماحول اور تحفظ کے مطابق مناسب علاج کے ایجنٹوں کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ضروریات، اور آپریٹنگ طریقہ کار پر سختی سے عمل کریں۔ علاج سے پہلے ، کیمیائی علاج کی فلم کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ، تیل ، زنگ اور دیگر نجاستوں کو دور کرنے کے لئے دھات کی سطح کو اچھی طرح سے صاف کرنا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، علاج کے پیرامیٹرز جیسے درجہ حرارت ، وقت ، اور علاج کے ایجنٹ کی حراستی جیسے کنٹرول پر توجہ دی جانی چاہئے ، کیونکہ یہ پیرامیٹرز براہ راست علاج کی فلم کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔ علاج کے بعد ، ثانوی سنکنرن کا باعث بقیہ علاج ایجنٹوں سے بچنے کے ل the دھات کی سطح کو مناسب طریقے سے کللا اور خشک کیا جانا چاہئے۔

آخر میں ، کیمیائی علاج کے ایجنٹ دھات کی سطح کے تحفظ میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ فاسفیٹنگ ایجنٹوں ، گزرنے والے ایجنٹوں ، سنکنرن روکنے والے ، اور دیگر کیمیائی علاج کے ایجنٹ مختلف کیمیائی رد عمل کے ذریعہ دھات کی سطح پر حفاظتی فلمیں تشکیل دے سکتے ہیں ، یا درمیانے ماحول کو تبدیل کرکے دھات کی سنکنرن کو روک سکتے ہیں ، اور اس طرح دھات کی سطحوں کو مؤثر طریقے سے تحفظ فراہم کرتے ہیں۔ ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات میں مسلسل بہتری اور سائنس اور ٹکنالوجی کی مستقل ترقی کے ساتھ ، زیادہ ماحول دوست ، موثر ، اور کثیر الجہتی کیمیائی علاج کے ایجنٹوں کو تیار کیا جائے گا اور اس کا اطلاق کیا جائے گا ، جس سے دھات کی سطح کے تحفظ کے لئے زیادہ قابل اعتماد ضمانتیں فراہم ہوں گی۔