سیاہ ہونے کے عمل کا درجہ حرارت کیا ہے؟

بلیکنگ کا عمل ، جسے بلیونگ بھی کہا جاتا ہے ، دھات سازی کی صنعت میں ایک وسیع پیمانے پر - سطح کے علاج کا طریقہ ہے۔ یہ دھات کے پرزوں کی سطح پر ایک پتلی ، کالی آکسائڈ پرت کی تشکیل کرتا ہے ، جو نہ صرف ایک خاص ڈگری سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے بلکہ حصوں کو جمالیاتی اعتبار سے خوش کن شکل بھی فراہم کرتا ہے۔ سیاہ فام عمل میں سب سے اہم عوامل میں سے ایک درجہ حرارت ہے ، کیونکہ یہ اس کے معیار اور خصوصیات کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہےسیاہپرت

سیاہ ہونے کے عمل کی اقسام اور ان کے درجہ حرارت کی حدود

کیمیائی بلیکیننگ

کیمیائی بلیکیننگ میں دھات کے پرزے کو کسی کیمیائی حل میں ڈوبنا شامل ہوتا ہے جس میں آکسائڈائزنگ ہوتی ہےایجنٹاور دیگر اضافے۔ ہلکے اسٹیل اور کاسٹ آئرن کے لئے ، عام طور پر ایک عام کیمیائی سیاہ ہونا حل میں سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ (NAOH) ، سوڈیم نائٹریٹ (نانو) اور دیگر اجزاء شامل ہوتے ہیں۔ اس قسم کے کیمیائی سیاہ ہونے کا درجہ حرارت عام طور پر 130 ڈگری سے 150 ڈگری (266 ڈگری F - 302 ڈگری F) تک ہوتا ہے۔ اس درجہ حرارت کی حد میں ، دھات کی سطح اور حل کے مابین کیمیائی رد عمل مؤثر طریقے سے ہوسکتا ہے ، جس سے یکساں اور گھنے بلیک آکسائڈ پرت کی تشکیل ہوتی ہے۔

اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، کیمیائی رد عمل سست ہوجائے گا ، جس کے نتیجے میں ایک پتلی اور ناہموار کالی ہوئی پرت ہوگی جو شاید سنکنرن کی کافی مزاحمت فراہم نہیں کرسکتی ہے۔ دوسری طرف ، اگر درجہ حرارت 150 ڈگری سے زیادہ ہو تو ، ضرورت سے زیادہ آکسیکرن ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے کالی ہوئی پرت ٹوٹنے والی اور فلکنگ کا شکار ہوجاتی ہے۔ مختلف دھاتوں میں کیمیائی سیاہ ہونے کے ل temperature درجہ حرارت کی قدرے مختلف حدود ہوسکتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، سٹینلیس سٹیل کو بلیکیننگ حل کی ایک مختلف کیمیائی ساخت اور درجہ حرارت کی حد کی ضرورت پڑسکتی ہے جسے اس کے مخصوص مصر دات کی تشکیل کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، عام طور پر اسی طرح کے لیکن عمدہ - ٹیونڈ رینج کے اندر۔

گرم - ڈپ بلیکیننگ

گرم - ڈپ بلیکیننگ ایک اور عام طریقہ ہے۔ اس عمل میں ، دھات کے پرزے پگھلے ہوئے نمک کے غسل میں ڈوب جاتے ہیں۔ پگھلے ہوئے نمک کے غسل میں عام طور پر نمکیات ہوتے ہیں جیسے سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ ، سوڈیم نائٹریٹ ، اور سوڈیم کاربونیٹ۔ گرم - ڈپ بلیکیننگ کے لئے پگھلے ہوئے نمک غسل کا درجہ حرارت نسبتا high زیادہ ہوتا ہے ، عام طور پر 140 ڈگری سے لے کر 160 ڈگری (284 ڈگری F - 320 ڈگری F) تک ہوتا ہے۔ اس اعلی درجہ حرارت کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہے کہ دھات کی سطح غسل میں نمکیات کے ساتھ جلدی اور اچھی طرح سے رد عمل کا اظہار کرسکے۔

اعلی درجہ حرارتگرم - ڈپ بلیکنگ عمل میں دھات کے جوہری کے بازی اور سیاہ آکسائڈ پرت کی تشکیل کو تیز کرنے میں مدد ملتی ہے۔ تاہم ، درجہ حرارت کا عین مطابق کنٹرول ضروری ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، یہ دھات کے پرزوں کی ضرورت سے زیادہ سجاوٹ کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے ان کی مکینیکل خصوصیات کو متاثر ہوتا ہے۔ مزید برآں ، اعلی درجہ حرارت بھی پتلی - دیواروں والے یا صحت سے متعلق - سائز کے حصوں کی وارپنگ یا مسخ کے خطرے میں اضافہ کرتا ہے۔

سرد سیاہ

اوپر کے اعلی درجہ حرارت کے عمل کے برعکس ، ٹھنڈے بلیکیننگ کمرے کے درجہ حرارت یا قدرے بلند درجہ حرارت پر کی جاتی ہے ، عام طور پر 20 ڈگری اور 40 ڈگری (68 ڈگری F - 104 ڈگری F) کے درمیان۔ سرد سیاہ ہونے والے حل عام طور پر نامیاتی یا غیر نامیاتی مرکبات پر مشتمل ہوتے ہیں جو اعلی درجہ حرارت کو کالا کرنے کے مقابلے میں ایک مختلف کیمیائی میکانزم کے ذریعہ سیاہ فلم بنانے کے لئے دھات کی سطح کے ساتھ رد عمل ظاہر کرسکتے ہیں۔ یہ عمل دھاتوں کے ل more زیادہ موزوں ہے جو اعلی درجہ حرارت کے ل or یا ان حصوں کے لئے حساس ہیں جو گرم سیاہ ہونے کے عمل میں درکار گرمی کے علاج کا مقابلہ نہیں کرسکتے ہیں۔

تاہم ، سردی سے سیاہ ہونے کی وجہ سے بنائی گئی کالی پرت کی سنکنرن مزاحمت اور استحکام عام طور پر اعلی درجہ حرارت کو سیاہ کرنے کے عمل سے کم ہوتا ہے۔ سردی کے معیار کو بہتر بنانے کے ل - - کالی ہوئی پرت ، پوسٹ - علاج معالجے جیسے سگ ماہی یا کوٹنگ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

درجہ حرارت پر قابو پانے کی اہمیت

بلیکیننگ کے عمل کے دوران مناسب درجہ حرارت کو برقرار رکھنا کئی وجوہات کی بناء پر بہت ضروری ہے۔ سب سے پہلے ، جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، درجہ حرارت بلیک آکسائڈ پرت کی تشکیل اور معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ ایک اچھی طرح سے - کنٹرول شدہ درجہ حرارت اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اس پرت کی صحیح موٹائی ، یکسانیت اور دھات کے ذیلی ذخیرے میں آسنجن ہے۔ اس کے نتیجے میں ، سیاہ حصوں کی سنکنرن مزاحمت اور ظاہری شکل کا تعین کرتا ہے۔

دوم ، درجہ حرارت پر قابو پانے سے بھی سیاہ ہونے کے عمل کی مجموعی کارکردگی پر اثر پڑتا ہے۔ اگر درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے تو ، اس عمل کو مکمل ہونے میں زیادہ وقت لگ سکتا ہے ، جس میں پیداواری وقت اور اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔ کچھ معاملات میں ، غلط درجہ حرارت یہاں تک کہ مصنوعات کے رد عمل کا باعث بن سکتا ہے ، اور وسائل کو مزید ضائع کرنے کا باعث بن سکتا ہے۔

مزید یہ کہ حفاظت کی وجوہات کی بناء پر ، درجہ حرارت پر قابو پانا ضروری ہے۔ اعلی درجہ حرارت کو کالا کرنے کے عمل میں گرم کیمیکلز اور پگھلے ہوئے نمکیات کا استعمال شامل ہے۔ اگر درجہ حرارت قابو سے باہر ہوجاتا ہے تو ، اس سے گرم حل کو چھڑکانے کا سبب بن سکتا ہے ، جو آپریٹرز کے لئے ایک خاص خطرہ لاحق ہوسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت بھی سیاہ فام عمل میں استعمال ہونے والے سامان کو نقصان پہنچا سکتا ہے ، جس کی وجہ سے مہنگا مرمت یا تبدیلی کا سبب بنتا ہے۔

درجہ حرارت - کنٹرول کے طریقے

بلیکیننگ عمل میں درجہ حرارت پر درست کنٹرول کو یقینی بنانے کے ل several ، عام طور پر متعدد طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔ کیمیائی اور گرم - ڈپ بلیکیننگ کے عمل کے ل electric ، برقی حرارتی عناصر اکثر سیاہ فام ٹینکوں یا پگھلے ہوئے نمک کے غسل خانوں کے آس پاس لگائے جاتے ہیں۔ یہ حرارتی عناصر درجہ حرارت کے کنٹرولرز سے جڑے ہوئے ہیں جو حقیقی وقت میں درجہ حرارت کی نگرانی اور ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔ درجہ حرارت پر قابو پانے والوں کو ایک تنگ رواداری کی حد میں ایک مخصوص درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے ترتیب دیا جاسکتا ہے ، عام طور پر ± 2 ڈگری ± 5 ڈگری تک۔

کچھ صنعتی ترتیبات میں ، زیادہ جدید کنٹرول سسٹم جیسے پروگرام قابل منطق کنٹرولرز (پی ایل سی) ملازمت کرتے ہیں۔ پی ایل سی نہ صرف درجہ حرارت پر قابو پاسکتی ہے بلکہ دوسرے عمل کے پیرامیٹرز کا بھی انتظام کرسکتی ہے جیسے بلیکنگ حل میں حصوں کے وسرجن کا وقت۔ یہ مربوط کنٹرول سسٹم بلیکیننگ کے عمل کو بہتر بنانے اور مصنوعات کے معیار کی مستقل مزاجی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

سردی کو کالا کرنے کے عمل کے ل intent ، اگرچہ درجہ حرارت کی ضروریات نسبتا low کم ہیں ، لیکن درجہ حرارت پر قابو پانا اب بھی اہم ہے ، خاص طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار میں۔ ریفریجریشن یا ہیٹنگ یونٹوں کو مطلوبہ حدود میں ٹھنڈے سیاہ ہونے والے حل کے درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے مستحکم رد عمل کی صورتحال کو یقینی بنایا جاسکے۔

آخر میں ، بلیکیننگ عمل کا درجہ حرارت استعمال شدہ مخصوص قسم کے بلیکیننگ طریقہ پر منحصر ہوتا ہے۔ چاہے یہ کیمیائی سیاہ ہونا ، گرم - ڈپ بلیکیننگ ، یا سرد سیاہ ہونا ، اچھ collection ی سنکنرن مزاحمت اور ظاہری شکل کے ساتھ اعلی معیار کی کالی مصنوعات کے حصول کے لئے درجہ حرارت کا عین مطابق کنٹرول ضروری ہے۔ درجہ حرارت کی ضروریات کو سمجھنا اور مختلف سیاہ فام عملوں کے کنٹرول کے طریقوں کو پیداوار کی کارکردگی ، مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے اور پیداوار کے عمل کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے بہت اہمیت کا حامل ہے۔