سیال کی جانچ کی اشیاء کاٹنا

تیل کاٹنے کے لئے معیار کے معائنہ کی اشیاء کیا ہیں؟
کٹنگ آئل کے اہم کوالٹی کنٹرول انڈیکیٹرز میں واسکاسیٹی، فلیش پوائنٹ، پوور پوائنٹ، چکنائی کا مواد، سلفر کا مواد، کلورین کا مواد، تانبے کی سنکنرن، نمی، مکینیکل نجاست، فور بال ٹیسٹ وغیرہ شامل ہیں۔ کا حوالہ دیا جائے گا، اور کچھ اشیاء کے لیے صرف ایک مختصر وضاحت فراہم کی گئی ہے۔
چربی کا مواد
چکنائی کٹنگ آئل میں تیل کا اضافہ ہے اور کٹنگ آئل کی درجہ بندی کے لیے ایک اہم اشارے ہے۔ کٹنگ آئل میں موجود چکنائی رگڑ کے گتانک کو کم کرنے اور آلے کے لباس کو کم کرنے میں کردار ادا کر سکتی ہے (خاص طور پر پچھلی کٹنگ سطح پر پہننے کو روکنے میں مؤثر)۔ زیادہ مقدار میں چکنائی کے ساتھ کاٹنا تیل خاص طور پر نان فیرس میٹل پروسیسنگ اور ایسے حالات کے لیے موزوں ہے جہاں کاٹنے کی مقدار زیادہ نہیں ہے لیکن مصنوع کی درستگی اور ہمواری کے تقاضے زیادہ ہیں (جیسے درست موڑنے والے پیچ)۔ عام طور پر، saponification قدر کا استعمال اس کی چربی کے مواد کا اندازہ لگانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ کٹنگ آئل میں چکنائی کی زیادتی یا غلط کوالٹی کنٹرول مشین پر آسانی سے چپکنے والے مادے بن سکتے ہیں، جس سے پرزوں کی حرکت میں لچک پیدا ہوتی ہے۔ سنگین صورتوں میں، یہ ایک پینٹ فلم میں بدل سکتا ہے، جسے "پیلا لباس پہننا" بھی کہا جاتا ہے۔
کلورین کا مواد
کٹنگ آئل میں کلورین بنیادی طور پر انتہائی دباؤ والے ایجنٹوں سے آتی ہے جس میں کلورین ہوتی ہے۔ مؤثر انتہائی دباؤ کے اثرات کو ظاہر کرنے کے لیے کلورین کا زیادہ مواد (1% سے زیادہ) پر ہونا ضروری ہے۔ اگر کلورین کا مواد 1٪ سے کم ہے، تو یہ سمجھا جا سکتا ہے کہ اس کا مقصد چکنا کو بہتر بنانا نہیں ہے۔ عام طور پر، انتہائی پریشر کاٹنے والے تیل پر مشتمل کلورین میں کلورین کی مقدار 4% سے زیادہ ہوتی ہے، زیادہ سے زیادہ 30% سے 40% تک۔ تاہم، پیشہ ورانہ صحت اور ماحولیاتی تحفظ کے تحفظات کی وجہ سے، کچھ ممالک نے تیل کاٹنے میں کلورین کی زیادہ سے زیادہ مقدار پر ضابطے قائم کیے ہیں، جیسا کہ جاپان کا JIS جو یہ شرط رکھتا ہے کہ کلورین کی مقدار 15% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ کلورین سٹینلیس سٹیل کی پروسیسنگ اور ڈرائنگ اور بنانے کے عمل میں انتہائی موثر ہے۔ اس کا نقصان یہ ہے کہ یہ کافی مستحکم نہیں ہے۔ جب یہ پانی کے ساتھ رابطے میں آتا ہے یا زیادہ درجہ حرارت پر، یہ گل جائے گا اور HCl پیدا کرے گا، جس سے سنکنرن اور زنگ لگ جائے گا۔
سلفر کا مواد
کٹنگ آئل میں سلفر دو ذرائع سے آتا ہے۔ ایک اضافی سلفر پر مشتمل ایکسٹریم پریشر ایجنٹ ہے، اور دوسرا سلفر پر مشتمل دیگر مرکبات سے ہے جن پر انتہائی دباؤ والے اثرات نہیں ہوتے، جیسے کہ بیس آئل میں قدرتی سلفائیڈز، زنگ روکنے والے، اینٹی آکسیڈنٹس وغیرہ۔ مؤثر سلفر کو صرف انتہائی کم مواد (0.1%) کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اہم انتہائی دباؤ کے اثرات پیدا ہوں۔ سلفر پر مشتمل انتہائی دباؤ والے ایجنٹ چپ کے ذخائر کو روکنے میں خاص طور پر موثر ہیں، اور انتہائی دباؤ کے ساتھ سلفر اور انتہائی دباؤ کے بغیر سلفر کو الگ الگ پیمائش کرنے کا کوئی آسان طریقہ نہیں ہے۔ اس لیے اس کے انتہائی دباؤ کا تعین مکمل طور پر اس کے سلفر مواد کی بنیاد پر کرنا مشکل ہے (خاص طور پر جب سلفر کی مقدار زیادہ نہ ہو)۔ تاہم، زیادہ تر کاٹنے والے سیال مینوفیکچررز اپنے پروڈکٹ مینوئل میں اضافی دباؤ والے ایجنٹ کے سلفر مواد کی نشاندہی کرتے ہیں۔
تانبے کی سنکنرن
پیمائش کا طریقہ تانبے کی پلیٹ کا طریقہ ہے۔ سنکنرن کی سرگرمی کی شدت کو سلسلہ میں ظاہر کیا جاتا ہے، جس کی سطحیں 1-2 کم سرگرمی یا غیر سرگرمی کی نشاندہی کرتی ہیں، اور سطحیں 3-4 زیادہ سرگرمی کی نشاندہی کرتی ہیں۔ سطح جتنی بڑی ہوگی، سنکنرن کی سرگرمی اتنی ہی مضبوط ہوگی۔ تانبا سلفر کے لیے بہت حساس ہوتا ہے، اور اس طریقہ کا استعمال اس بات کا تعین کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے کہ آیا سلفر پر مشتمل انتہائی دباؤ والے ایجنٹ اور کاٹنے والے تیل میں انتہائی دباؤ والے ایجنٹوں کی سرگرمی کی سطح (نوٹ: یہ طریقہ سلفر پر مشتمل ایجنٹوں کی مقدار کا تعین نہیں کر سکتا) . یہ منصوبہ کٹنگ آئل کیٹیگریز کو تقسیم کرنے کے لیے بھی ایک اہم اشارہ ہے۔