سیال ایکشن کاٹنا

چکنا
کاٹنے کے عمل میں دھاتی کاٹنے والے سیال (جسے کاٹنے والے سیال کہا جاتا ہے) کا چکنا اثر سامنے والے آلے کی سطح اور چپس کے درمیان، اور پچھلے آلے کی سطح اور مشینی سطح کے درمیان رگڑ کو کم کر سکتا ہے، ایک جزوی چکنا کرنے والی فلم بناتا ہے، اس طرح کاٹنے میں کمی آتی ہے۔ طاقت، رگڑ، اور بجلی کی کھپت، سطح کے درجہ حرارت کو کم کرنا اور ٹول اور ورک پیس خالی کے درمیان رگڑ والے علاقے کے ٹول پہننا، اور ورک پیس مواد کی کٹنگ کارکردگی کو بہتر بنانا۔ پیسنے کے عمل کے دوران، پیسنے والے سیال کو شامل کرنے کے بعد، پیسنے والا سیال پیسنے والے پہیے کے کھرچنے والے ذرات، ورک پیس، اور کھرچنے والے ذرات اور ملبے کے درمیان گھس کر چکنا کرنے والی فلم بناتا ہے، انٹرفیس کے درمیان رگڑ کو کم کرتا ہے، کھرچنے والے کٹنگ ایج پہننے اور چپ کو چپکنے سے روکتا ہے، اس طرح پیسنے کی قوت اور رگڑ کی گرمی کو کم کرتا ہے، پیسنے والے پہیے کی استحکام اور ورک پیس کی سطح کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔
کولنگ
سیال کاٹنے کا ٹھنڈک اثر آلے اور ورک پیس سے کاٹنے والی حرارت کو اس کے کنویکشن اور ٹول (یا پیسنے والے پہیے)، چپس اور ورک پیس کے ذریعے بخارات کے ذریعے ہٹانا ہے جو کاٹنے کی وجہ سے گرمی پیدا کرتا ہے، کاٹنے کے درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے، تھرمل اخترتی کو کم کرتا ہے۔ ورک پیس اور ٹول، ٹول کی سختی کو برقرار رکھنا، مشینی درستگی اور ٹول کی استحکام کو بہتر بنانا۔ کاٹنے والے سیال کی ٹھنڈک کارکردگی اس کی تھرمل چالکتا، مخصوص حرارت، بخارات کی حرارت، اور چپکنے والی (یا روانی) سے متعلق ہے۔ تھرمل چالکتا اور پانی کی مخصوص حرارت تیل کی نسبت زیادہ ہے، اس لیے پانی کی ٹھنڈک کارکردگی تیل کی نسبت بہتر ہے۔
صاف
دھاتی کاٹنے کے عمل میں، یہ ضروری ہے کہ کاٹنے والے سیال کی صفائی کا اچھا اثر ہو۔ مشین ٹول، ورک پیس، اور آلے کو آلودہ ہونے سے روکنے کے لیے پیدا ہونے والی چپس، کھرچنے والے، لوہے کے پاؤڈر، تیل کے داغ اور ریت کے ذرات کو ہٹا دیں، آلے کے کٹنگ کنارے یا پیسنے والے پہیے کو تیز رکھیں اور کاٹنے کے اثر کو متاثر نہ کریں۔ تیل پر مبنی کٹنگ آئل کے لیے، جتنی کم viscosity ہوگی، صفائی کی صلاحیت اتنی ہی مضبوط ہوگی، خاص طور پر مٹی کے تیل اور ڈیزل جیسے ہلکے اجزاء پر مشتمل تیل کاٹنے کے لیے، ان کی پارگمیتا اور صفائی کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔ سرفیکٹینٹس پر مشتمل پانی پر مبنی کاٹنے والے سیال کا صفائی کا بہتر اثر ہوتا ہے کیونکہ یہ سطح پر جذب کرنے والی فلم بنا سکتا ہے، جو ذرات اور تیل کے کیچڑ کو ورک پیس، کاٹنے کے آلے اور پیسنے والے پہیے پر لگنے سے روکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ انٹرفیس میں گھس سکتا ہے جہاں ذرات اور تیل کیچڑ چپکتے ہیں، اسے انٹرفیس سے الگ کر سکتے ہیں، اسے کاٹنے والے سیال کے ساتھ لے جا سکتے ہیں، اور انٹرفیس کو صاف رکھ سکتے ہیں۔
عدم اعتماد
دھات کی کٹائی کے عمل میں، ورک پیس کو corrosive میڈیا کے ساتھ رابطے میں آنے کی ضرورت ہوتی ہے جیسے کہ آئل کیچڑ جو ماحولیاتی میڈیا کے گلنے یا آکسیکرن سے پیدا ہوتا ہے اور سیال اجزاء کو کاٹتا ہے، جو زنگ آلود ہو جائے گا۔ کاٹنے والے سیال کے ساتھ رابطے میں مشین ٹول کے اجزاء کی سطح بھی اس کے نتیجے میں خراب ہو جائے گی۔ اس کے علاوہ، جب عارضی طور پر ورک پیس کی پروسیسنگ کے بعد یا عمل کے درمیان بہاؤ کے عمل کے دوران ذخیرہ کیا جاتا ہے، تو یہ بھی ضروری ہوتا ہے کہ کاٹنے والے سیال میں ایک خاص زنگ مخالف صلاحیت ہو جو ماحولیاتی میڈیم میں تیل کی کیچڑ اور بقایا کاٹنے والے سیال کو زنگ آلود ہونے سے روک سکے۔ دھات خاص طور پر جنوبی چین میں مرطوب اور برساتی موسموں میں، عمل کے درمیان زنگ سے بچاؤ کے اقدامات پر زیادہ توجہ دینا ضروری ہے۔
دوسرے
مندرجہ بالا چار افعال کے علاوہ، استعمال ہونے والے کاٹنے والے سیال میں اچھی استحکام ہونی چاہیے اور اسے ذخیرہ کرنے اور استعمال کرنے کے دوران بارش یا تہہ بندی، تیل کی علیحدگی، صابن کی علیحدگی، اور عمر بڑھنا پیدا نہیں کرنا چاہیے۔ بیکٹیریا اور سڑنا کے خلاف ایک خاص مزاحمت ہے، سڑنا کی ترقی اور بایوڈیگریڈیشن کا شکار نہیں ہے، جس سے بدبو اور خرابی ہوتی ہے۔ پینٹ حصوں کو کوئی نقصان نہیں، انسانی صحت کو کوئی نقصان نہیں، اور کوئی پریشان کن بدبو نہیں. استعمال کے دوران دھواں، دھند یا کم دھواں نہیں ہے۔ ری سائیکل کرنے میں آسان، کم آلودگی، اور خارج ہونے والے فضلے کے مائع کا علاج کرنا آسان ہے۔ علاج کے بعد، یہ قومی صنعتی گندے پانی کے اخراج کے معیار کو پورا کر سکتا ہے۔